සර්ලි යනු එකතුවකිපූර්ව ප්රතිකාර සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාවලීන් ඉසින කුටිය උඳුන සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය ෂවර් පරීක්ෂණ බංකුව පරිසර ආරක්ෂණ තාක්ෂණය උපාංග වැඩපොළසියල්ල එකම ගබඩාවකින් විලාසිතා කරන්න.
ඔටෝමෝටිව් පේන්ට් කුටිය යනු මෝටර් රථ පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන උපකරණයකි. පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, ක්රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්යය ආරක්ෂා කිරීම සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා පින්තාරු කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා කැපවූ ඉඩක් එය සපයයි.
ඔටෝමෝටිව් තීන්ත කුටියේ මූලික කාර්යයන් අතරට තෙත් පින්තාරු මතුපිට දූවිලි හා අධික ලෙස ඉසින මීදුම තැන්පත් වීම වැළැක්වීම, දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පින්තාරු මීදුම අල්ලා ගැනීම, පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රශස්ත උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ ආලෝකය සැපයීම සහ ක්රියාකරුවන් සඳහා හොඳ වැඩ පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
වාහන තීන්ත කුටි නැවතුම් සහ යාම ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. නැවතුම් කුටිය තනි හෝ කුඩා කණ්ඩායම් රැකියා සඳහා සුදුසු වන අතර, යාමේ කුටිය විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඊට අමතරව, ඒවා වාතාශ්රය වර්ගය අනුව විවෘත හෝ සංවෘත ලෙසත්, මීදුම ප්රතිකාර ක්රමය අනුව වියළි හෝ තෙත් ලෙසත් වර්ගීකරණය කර ඇත.
වියළි පෙරහන් කුටි බැෆල් සහ පෙරහන් හරහා අධික ලෙස ඉසින මීදුම ග්රහණය කර ගන්නා අතර, ඒකාකාර වාතාශ්රය සහ වායු පීඩනය සහිත සරල ව්යුහයක් ඇති අතර එමඟින් තීන්ත නැතිවීම අඩු වන අතර ඉහළ පින්තාරු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වේ. අනෙක් අතට, තෙත් වර්ගයේ කුටි පිටාර වාතය පිරිසිදු කිරීමට සහ අධික ලෙස ඉසින මීදුම ග්රහණය කර ගැනීමට සංසරණ ජල පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, එහි පොදු වර්ග අතර ජල සුළි සහ ජල තිර කුටි ඇතුළත් වේ.
තාක්ෂණික දියුණුවත් සමඟ, ඔටෝමෝටිව් පේන්ට් කුටියේ සැලසුම බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද වායු තාක්ෂණය යෙදීමෙන් ඉසින කුටියෙන් පිටවන වාතය නැවත භාවිතා කිරීමෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් අවශ්ය නැවුම් වාතය ප්රමාණය අඩු කර ASU පද්ධතියේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි.
පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිපදවන වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) විමෝචනය අවශ්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා නවීන මෝටර් රථ තීන්ත කුටිය ජාතික සහ දේශීය පාරිසරික රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය.
ප්රායෝගිකව, වාහන බඳ ආලේපනය සහ නැවත නිම කිරීමේ කටයුතු සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, ඔටෝමෝටිව් තීන්ත කුටිය, සුව කිරීමේ උඳුන් සහ වැලි දැමීමේ යන්ත්රය වැනි අනෙකුත් ආලේපන උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
තීන්ත කුටිය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වීමට සහ පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ග්රිල් තහඩු සහ ස්ලයිඩින් පීලි වැනි සංරචක වරින් වර පිරිසිදු කිරීම ද ඊට ඇතුළත් වේ.
විවිධ පින්තාරු අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඔටෝමෝටිව් තීන්ත කුටියේ සැලසුම සහ ක්රියාකාරීත්වය විවිධාකාර වේ. මොඩියුලර් නිර්මාණය, ස්වාධීන නිෂ්පාදන රේඛා සහ ඉහළ නම්යශීලී බවක් සහ පරිමාණයක් ලබා ගනිමින් එක් කුටියක් තුළ පමණක් අභ්යන්තර සහ බාහිර පින්තාරු කිරීම සිදු කිරීමේ හැකියාව ඔවුන් සතුව ඇත. මෙම සැලසුම කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර වියළි වෙන් කිරීමේ පද්ධතිය භාවිතා කිරීමෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාබන් විමෝචනය ආසන්න වශයෙන් 40% කින් අඩු කළ හැකිය. තෙත් ස්ක්රබ් කිරීමේ පද්ධතිය සහිත බොහෝ ආලේපන රේඛා හා සසඳන විට, එහි බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 75% දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙම ආකාරයේ තීන්ත කුටිය ඉතා කාර්යක්ෂම හා නම්යශීලී ආලේපන පද්ධතියකට බහු වෙනම ආලේපන රේඛා ඒකාබද්ධ කරයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි. මීට අමතරව, පරිසරය සහ ක්රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්යය යන දෙකම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වාතයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෝටර් රථ තීන්ත කුටිය වායු පෙරහන් පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.