1. ඉසින කාමරයේ වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉසින කාමරයේ පිටාර ගැලීම, කම්කරු ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්ය නීතියේ විධිවිධාන අනුව (0.25 ~ 1) m / s පරාසය තුළ වාතාශ්රය වේගය පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ඉසින කාමරයේ පිටාරය විශාල වායු පරිමාවකි, ද්‍රාවක වාෂ්ප සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩුය (එහි පරිමා භාගය දළ වශයෙන් 10-3% ~ 2×10-'% පරාසයේ පවතී). මීට අමතරව, ඉසින කාමරයේ පිටාර ගැලීම ඉසීමෙන් නිපදවන තීන්ත මීදුමෙන් කොටසක් ද අඩංගු වේ.
මෙම දූවිලි අංශු ප්‍රමාණය (ලැකර් මීදුම බිංදු) μm (20 ~ 200) පමණ වන අතර විශාල සුළඟක් ඈතට පියාසර නොකරන අතර අසල මහජන අනතුරක් ඇති කරයි, නමුත් අපද්‍රව්‍ය ගෑස් පිරිපහදු කිරීමට බාධාවක් වේ, මේවා ගෙවිය යුතුය. අවධානය යොමු කිරීම.
2. කාමරයේ වාතය වියළන කාමරයේ පිටවන වාතයේ කාර්යය වන්නේ තීන්ත ආලේප කිරීම, වියළීම හෝ බලහත්කාරයෙන් වියළීම පෙරාතුව, එවිට චිත්රපටයේ ද්රාවණයේ කොටසක් සුමට වාෂ්පීකරණය සහ හොඳ චිත්රපටයක් සෑදීම, සාමාන්යයෙන් දිගු කිරීම වේ. පින්තාරු කිරීමේ කාමරයේ ක්‍රියාවලිය, මෙම පිටාරය තුළ ද්‍රාවක වාෂ්ප පමණක් අඩංගු වන අතර ඉසින තීන්ත මීදුම පාහේ නොමැත.
3. වියළන කාමරයෙන් පිටවීම තීන්ත පද්ධතියෙන් සහ ඉන්ධන පද්ධතියෙන් පිටවන වායුව ඇතුළුව වියළන කාමරයෙන් පිටවන වායුව. කලින්, ඉසින කුටියේ සහ වියළන කුටියේ වාෂ්ප වී නැති ආලේපන පටලයේ අවශේෂ ද්‍රාවකය, ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ දුම්මල මොනෝමර් වැනි වාෂ්පශීලී සංරචකවල කොටසක්, තාප වියෝජන නිෂ්පාදන, ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන. පසුකාලීනව ඉන්ධන දහන පිටාර වායු සඳහා තාප ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා වේ. එහි සංයුතිය අසම්පූර්ණ දහනය සහ දුම හේතුවෙන් උදුන උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, මෙහෙයුම් ගැලපුම් සහ දුර්වල නඩත්තු හා කළමනාකරණය, සල්ෆයිට් වායුව නිෂ්පාදනය මත සල්ෆර් සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් අඩංගු බර තෙල් දැවෙන ලෙස ඉන්ධන, වෙනස් වේ. ගෑස් ඉන්ධන භාවිතය, ඉන්ධන පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර දහන පිටාර වායුව සාපේක්ෂව පැහැදිලි වුවද, අඩු උපකරණ පිරිවැය, පහසු නඩත්තු කිරීම, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව වාසි ඇත. වියළන කාමරයේ තාප ප්රභවයන් ලෙස විදුලිය සහ වාෂ්ප භාවිතා කරන විට, ඉන්ධන පද්ධතියෙන් පිටවන වායූන් නොසැලකේ.
