1. ඉසින කාමරයේ වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉසින කාමරයේ පිටාර ගැලීම, කම්කරු ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍ය නීතියේ විධිවිධානවලට අනුව වාතාශ්‍රය වේගය (0.25 ~ 1) m/s පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ඉසින කාමරයේ පිටාර ගැලීම විශාල වායු පරිමාවක් වන අතර, ද්‍රාවක වාෂ්ප සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩුය (එහි පරිමාව කොටස දළ වශයෙන් 10-3% ~ 2×10-'% පරාසයක පවතී). ඊට අමතරව, ඉසින කාමරයේ පිටාර ගැලීමේදී ඉසීමෙන් නිපදවන තීන්ත මීදුමෙන් කොටසක් ද අඩංගු වේ.
මෙම දූවිලි (ලැකර් මීදුම බිංදු) වල අංශු ප්‍රමාණය (20 ~ 200) μm හෝ ඊට වැඩි වන අතර, විශාල සුළඟක් ඈතට පියාසර නොකරන අතර, අසල මහජන අනතුරක් ඇති කරයි, නමුත් අපද්‍රව්‍ය ගෑස් පිරිපහදු කිරීමට බාධාවක් බවට පත්වේ, මේවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
2. කාමරයේ වාතය වියළන කාමරයේ පිටාර වාතයේ කාර්යය වන්නේ පින්තාරු කිරීමේදී ආලේපනය, වියළීම හෝ බලහත්කාරයෙන් වියළීමට පෙර සිදු කිරීමයි, එවිට චිත්‍රපටයේ ද්‍රාවකයේ කොටසක් සුමට වාෂ්පීකරණය සහ හොඳ පටලයක් සෑදීම සාමාන්‍යයෙන් පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දිගුව වේ, මෙම පිටාරයේ ද්‍රාවක වාෂ්ප පමණක් අඩංගු වන අතර ඉසින තීන්ත මීදුමක් නොමැති තරම්ය.
3. වියළන කාමරයෙන් පිටවන පිටාර වායුව, තීන්ත පද්ධතියෙන් සහ ඉන්ධන පද්ධතියෙන් පිටවන පිටාර වායුව ඇතුළුව, වියළන කාමරයෙන් මුදා හරින පිටාර වායුව. පළමුවැන්නෙහි ඉසින කුටියේ සහ වියළන කුටියේ වාෂ්ප නොවන ආලේපන පටලයේ අවශේෂ ද්‍රාවකය, ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ දුම්මල මොනෝමර්, තාප වියෝජන නිෂ්පාදන, ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන වැනි වාෂ්පශීලී සංරචකවල කොටසක් අඩංගු වේ. දෙවැන්න ඉන්ධන දහන පිටාර වායු සඳහා තාප ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එහි සංයුතිය ඉන්ධන සමඟ වෙනස් වේ, එනම් දැවෙන බර තෙල්, සල්ෆයිට් වායුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් සල්ෆර් අඩංගු වීම, උදුනේ උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, මෙහෙයුම් ගැලපීම සහ දුර්වල නඩත්තුව සහ කළමනාකරණය, අසම්පූර්ණ දහනය සහ දුම හේතුවෙන්. ගෑස් ඉන්ධන භාවිතය, ඉන්ධන පිරිවැය ඉහළ වුවද සහ දහන පිටාර වායුව සාපේක්ෂව පැහැදිලි වුවද, අඩු උපකරණ පිරිවැය, පහසු නඩත්තුව, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතා වාසි ඇත. වියළන කාමරයේ තාප ප්‍රභවයන් ලෙස විදුලිය සහ වාෂ්ප භාවිතා කරන විට, ඉන්ධන පද්ධතියෙන් පිටවන වායූන් නොසැලකේ.
