තීන්ත නිෂ්පාදන රේඛාවක් දූවිලි රහිත ඉසින පරිසරයක් ලබා ගන්නා ආකාරය: ක්‍රමානුකූල පිරිසිදු ඉංජිනේරු ප්‍රවේශයක්

මෝටර් රථ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, අභ්‍යවකාශ සහ උපකරණ වැනි නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල, පින්තාරු කිරීම යනු නිෂ්පාදනවලට ආකර්ශනීය පෙනුමක් ලබා දීම පමණක් නොව, විඛාදනයට හා ඇඳීමට එරෙහිව අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂාවක් සැපයීම ද වේ. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ ඉසින පරිසරයේ පිරිසිදුකම මත ය. කුඩා දූවිලි අංශුවක් පවා කුරුලෑ හෝ ආවාට වැනි මතුපිට දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් කොටස් නැවත සකස් කිරීමට හෝ සීරීමට පවා හේතු විය හැක - පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. එබැවින්, ස්ථාවර දූවිලි-නිදහස් ඉසින පරිසරයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ පවත්වා ගැනීම නවීන තීන්ත රේඛා නිර්මාණයේ මූලික ඉලක්කයයි. මෙය තනි උපකරණ කැබැල්ලකින් සාක්ෂාත් කරගත නොහැක; ඒ වෙනුවට, එය අවකාශීය සැලසුම් කිරීම, වායු හැසිරවීම, ද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය සහ පිරිස් සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ පාලනය ඇතුළත් පුළුල් පිරිසිදු ඉංජිනේරු පද්ධතියකි.

I. භෞතික හුදකලාව සහ අවකාශීය පිරිසැලසුම: පිරිසිදු පරිසරයක රාමුව

දූවිලි-නිදහස් පරිසරයක මූලික මූලධර්මය වන්නේ "හුදකලා කිරීම" - ඉසින ප්‍රදේශය පිටතින් සහ අනෙකුත් දූවිලි ජනනය කරන ප්‍රදේශවලින් දැඩි ලෙස වෙන් කිරීමයි.

ස්වාධීන සංවෘත ඉසින කුටියක් ඉදිකිරීම:

ඉසින මෙහෙයුම් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සංවෘත ඉසින කුටියක් තුළ සිදු කළ යුතුය. කුටියේ බිත්ති සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ වානේ තහඩු, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් පැනල් වැනි සුමට, දූවිලි රහිත සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. දූෂිත වාතය පාලනයකින් තොරව ඇතුළු වීම වළක්වමින්, වාතය රහිත අවකාශයක් සෑදීම සඳහා සියලුම සන්ධි නිසි ලෙස මුද්‍රා තැබිය යුතුය.

නිසි කලාපකරණය සහ පීඩන අවකල පාලනය:

මුළු තීන්ත සාප්පුවම විවිධ පිරිසිදුතා කලාපවලට බෙදිය යුතු අතර, සාමාන්‍යයෙන් ඒවා අතර:

සාමාන්‍ය ප්‍රදේශය (උදා: සූදානම් කිරීමේ කලාපය)

පිරිසිදු ප්‍රදේශය (උදා: මට්ටම් කිරීමේ කලාපය)

දූවිලි රහිත හර ප්‍රදේශය (ඉසින කුටිය ඇතුළත)

මෙම කලාප වායු ෂවර්, පාස් පෙට්ටි හෝ ස්වාරක්ෂක කාමර හරහා සම්බන්ධ වේ.

ප්‍රධාන රහස — පීඩන අනුක්‍රමය:

ඵලදායී වායු ප්‍රවාහ දිශාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, ස්ථාවර පීඩන අනුක්‍රමණයක් ස්ථාපිත කළ යුතුය:

ඉසින කුටියේ අභ්‍යන්තරය > මට්ටම් කිරීමේ කලාපය > සූදානම් කිරීමේ කලාපය > බාහිර වැඩමුළුව.

ආපසු එන වායු පරිමාවට වඩා ඉහළ සැපයුම් වායු පරිමාවක් පවත්වා ගැනීමෙන්, පිරිසිදු ප්‍රදේශය ධනාත්මක පීඩනයක් යටතේ තබා ගනී. මේ අනුව, දොරවල් විවෘත වන විට, පිරිසිදු වාතය අධි පීඩන කලාපවල සිට අඩු පීඩන කලාප දක්වා ගලා යන අතර, දූවිලි සහිත වාතය පිරිසිදු ප්‍රදේශවලට පසුපසට ගලා යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි.

II. වායු පවිත්‍රකරණය සහ වායු ප්‍රවාහ සංවිධානය: පිරිසිදුකමේ ජීවනාලිය

පිරිසිදු වාතය දූවිලි රහිත පරිසරයක ජීවනාලිය වන අතර, එහි පිරිපහදු කිරීම සහ බෙදා හැරීම පිරිසිදුකමේ මට්ටම තීරණය කරයි.

අදියර තුනේ පෙරීමේ පද්ධතිය:

ප්‍රාථමික පෙරහන: වායු හැසිරවීමේ ඒකකයට ඇතුළු වන නැවුම් සහ ආපසු එන වාතය හසුරුවයි, පරාග, දූවිලි සහ කෘමීන් වැනි ≥5μm අංශු අන්තර්ග්‍රහණය කරයි, මධ්‍යම පෙරහන සහ HVAC සංරචක ආරක්ෂා කරයි.

මධ්‍යම පෙරහන: සාමාන්‍යයෙන් වායු හැසිරවීමේ ඒකකය තුළ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, අංශු 1–5μm ග්‍රහණය කර ගනිමින් අවසාන පෙරහන මත බර තවදුරටත් අඩු කරයි.

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව (HEPA) හෝ අතිශය අඩු විනිවිද යාම (ULPA) පෙරහන: දූවිලි රහිත පරිසරයක් ලබා ගැනීමේ යතුර මෙයයි. වාතය ඉසින කුටියට ඇතුළු වීමට පෙර, එය කුටියේ ඉහළින් පිහිටා ඇති HEPA/ULPA පෙරහන් හරහා ගමන් කරයි. ඒවායේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 99.99% (0.3μm අංශු සඳහා) හෝ ඊට වැඩි වන අතර, ආලේපන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සියලුම දූවිලි, බැක්ටීරියා සහ තීන්ත මීදුම අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

විද්‍යාත්මක වායු ප්‍රවාහ සංවිධානය:

සිරස් ලැමිනර් ප්‍රවාහය (පැත්ත හෝ පහළ ප්‍රතිලාභය සහිත පහළට සැපයුම):
මෙය කදිම සහ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි. HEPA/ULPA පෙරහන් හරහා පෙරන ලද පිරිසිදු වාතය, පිස්ටනයක් මෙන් ඉසින කුටිය පුරා ඒකාකාරව සහ සිරස් අතට ගලා යයි. වායු ප්‍රවාහය ඉක්මනින් තීන්ත මීදුම සහ දූවිලි පහළට තල්ලු කරයි, එහිදී එය බිම ග්‍රිල් හෝ පහළ පැත්තේ ආපසු නල හරහා අවසන් වේ. මෙම "ඉහළ සිට පහළට" විස්ථාපන ප්‍රවාහය වැඩ කොටස් මත දූවිලි තැන්පත් වීම අවම කරයි.

තිරස් ලැමිනර් ප්‍රවාහය:
පිරිසිදු වාතය එක් බිත්තියකින් සපයනු ලබන අතර ප්‍රතිවිරුද්ධ බිත්තියෙන් පිටවන ඇතැම් විශේෂ ක්‍රියාවලීන් සඳහා භාවිතා වේ. ස්වයං-සෙවනැලි සහ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටස් වායු ප්‍රවාහයට ඉහළින් ස්ථානගත කළ යුතුය.

නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය:
තීන්ත වාෂ්පීකරණය සහ මට්ටම් කිරීම සඳහා ඉසින පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා වැදගත් වේ. වායු හැසිරවීමේ පද්ධතිය උෂ්ණත්වය (සාමාන්‍යයෙන් 23±2°C) සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය (සාමාන්‍යයෙන් 60%±5%) අඛණ්ඩව පවත්වා ගත යුතුය. මෙය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර ඝනීභවනය හෝ ස්ථිතික-ප්‍රේරිත දූවිලි ඇලවීම වළක්වයි.

III. තීන්ත මීදුම ප්‍රතිකාර කිරීම සහ අභ්‍යන්තර පිරිසිදුකම: අභ්‍යන්තර දූෂණ ප්‍රභවයන් ඉවත් කිරීම

පිරිසිදු වාතය සපයන විට පවා, ඉසීමේ ක්‍රියාවලියම දූෂක ද්‍රව්‍ය ජනනය කරන අතර ඒවා වහාම ඉවත් කළ යුතුය.

තීන්ත මීදුම ප්‍රතිකාර පද්ධති:

ජල තිර/ජල සුළි පද්ධතිය:

ඉසීමේදී, අධික ලෙස ඉසින තීන්ත මීදුම කුටියේ පහළ කොටසට ඇද ගනු ලැබේ. ගලා යන ජලය තීන්ත මීදුම අංශු අල්ලාගෙන ඝනීභවනය කරන තිරයක් හෝ සුළියක් සාදයි, පසුව ඒවා සංසරණ ජල පද්ධතිය මගින් රැගෙන යයි. මෙම පද්ධතිය තීන්ත මීදුම හසුරුවනවා පමණක් නොව, මූලික වායු පිරිසිදු කිරීමක් ද සපයයි.

වියළි ආකාරයේ තීන්ත මීදුම වෙන් කිරීමේ පද්ධතිය:

තීන්ත මීදුම සෘජුවම අවශෝෂණය කර උගුලට හසු කර ගැනීම සඳහා හුණුගල් කුඩු හෝ කඩදාසි පෙරහන් භාවිතා කරන වඩාත් පරිසර හිතකාමී ක්‍රමයකි. එය ස්ථායී වායු ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, ජලය හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ, නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර වඩාත් ස්ථායී වායු ප්‍රවාහයක් සපයයි - එය නව නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීමක් බවට පත් කරයි.

IV. පිරිස්, ද්‍රව්‍ය සහ සවිකිරීම් කළමනාකරණය: ගතික දූෂණ ප්‍රභවයන් පාලනය කිරීම

මිනිසුන් දූෂණයේ ප්‍රභවයන් වන අතර, ද්‍රව්‍ය විභව දූවිලි වාහකයන් වේ.

දැඩි පිරිස් ක්‍රියා පටිපාටි:

ගවුම් සහ වායු ස්නානය:

දූවිලි රහිත කලාපවලට ඇතුළු වන සියලුම පිරිස් දැඩි ඇඳුම් පැළඳුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය - සම්පූර්ණ ශරීර පිරිසිදු කාමර ඇඳුම්, තොප්පි, වෙස් මුහුණු, අත්වැසුම් සහ කැපවූ සපත්තු පැළඳිය යුතුය. ඉන්පසු ඔවුන් වායු ෂවර් කාමරයක් හරහා ගමන් කරන අතර, එහිදී අධිවේගී පිරිසිදු වාතය ඔවුන්ගේ ශරීරයට ඇලී ඇති දූවිලි ඉවත් කරයි.

හැසිරීම් නීති:

ඇතුළත දිවීම සහ ශබ්ද නඟා කතා කිරීම සපුරා තහනම්ය. චලනය අවම කළ යුතු අතර අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය එම ප්‍රදේශයට ගෙන නොයා යුතුය.

ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම සහ මාරු කිරීම:

තීන්ත ආලේප කළ යුතු සියලුම කොටස් කුටියට ඇතුළු වීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කලාපයේ පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතුය - පිරිසිදු කිරීම, තෙල් ඉවත් කිරීම, පොස්පේට් කිරීම සහ වියළීම - මතුපිට තෙල්, මලකඩ සහ දූවිලි වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා.

දොරවල් විවෘත කරන විට දූවිලි ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය වෙන් කරන ලද පාස් පෙට්ටි හෝ ද්‍රව්‍ය වායු ෂවර් හරහා මාරු කළ යුතුය.

ජිග් සහ සවිකිරීම් ප්‍රශස්තකරණය:

තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සවිකිරීම් දූවිලි එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතු අතර නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන, මලකඩවලට ඔරොත්තු දෙන සහ ගැලවී නොයන ඒවා විය යුතුය.

V. අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය සහ නඩත්තුව: පද්ධති ස්ථායිතාව සහතික කිරීම

දූවිලි-නිදහස් පරිසරයක් යනු එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය සහ නඩත්තුව අවශ්‍ය වන ගතික පද්ධතියකි.

පාරිසරික පරාමිති අධීක්ෂණය:

විවිධ ප්‍රමාණවලින් වාතයේ අංශු සාන්ද්‍රණය මැනීමට, පිරිසිදුකම පන්තිය සත්‍යාපනය කිරීමට (උදා: ISO පන්තිය 5) අංශු කවුන්ටර නිතිපතා භාවිතා කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ පීඩන සංවේදක තත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණ සහ අනතුරු ඇඟවීමේ කාර්යයන් සැපයිය යුතුය.

වැළැක්වීමේ නඩත්තු පද්ධතිය:

පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපනය: ප්‍රාථමික සහ මධ්‍යම පෙරහන් සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ/ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න, සහ පීඩන අවකල කියවීම් හෝ නියමිත පරීක්ෂණ මත පදනම්ව මිල අධික HEPA පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

පිරිසිදු කිරීම: බිත්ති, බිම් සහ උපකරණ මතුපිට සඳහා කැපවූ පිරිසිදු කාමර මෙවලම් භාවිතයෙන් දිනපතා, සතිපතා සහ මාසික පිරිසිදු කිරීමේ චර්යාවන් ක්‍රියාත්මක කරන්න.

නිගමනය:

තීන්ත නිෂ්පාදන රේඛාවක දූවිලි-නිදහස් ඉසින පරිසරයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, වායුගතික විද්‍යාව, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ කළමනාකරණය ඒකාබද්ධ කරන අන්තර් විෂය තාක්ෂණික උත්සාහයකි. එය බහු-මාන ආරක්ෂක පද්ධතියක් සාදයි - සාර්ව මට්ටමේ නිර්මාණය (භෞතික හුදකලාව) සිට ක්ෂුද්‍ර මට්ටමේ පිරිසිදු කිරීම (HEPA පෙරීම), ස්ථිතික පාලනය (පීඩන අවකලනය) සිට ගතික කළමනාකරණය (පිරිස්, ද්‍රව්‍ය සහ අභ්‍යන්තර තීන්ත මීදුම) දක්වා. එක් සබැඳියක ඕනෑම නොසැලකිල්ලකින් සමස්ත පද්ධතියම අඩපණ කළ හැකිය. එබැවින්, ව්‍යවසායන් "පිරිසිදු පද්ධති ඉංජිනේරු විද්‍යාව" යන සංකල්පය ස්ථාපිත කළ යුතු අතර ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක දූවිලි-නිදහස් ඉසින අවකාශයක් ගොඩනැගීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය, දැඩි ඉදිකිරීම් සහ විද්‍යාත්මක නඩත්තුව සහතික කළ යුතුය - දෝෂ රහිත, උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තබයි.