මෝටර් රථ ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ආලේපන අපද්‍රව්‍ය වායුව ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ඉසීම සහ වියලීමේ ක්‍රියාවලියෙනි.

බැහැර කරන දූෂක ප්‍රධාන වශයෙන්: තීන්ත මීදුම සහ ඉසින තීන්ත මගින් නිපදවන කාබනික ද්‍රාවක සහ වාෂ්පීකරණය වියළන විට නිපදවන කාබනික ද්‍රාවක. තීන්ත මීදුම ප්‍රධාන වශයෙන් වායු ඉසීමේදී ද්‍රාව්‍ය ආලේපනයේ කොටසක් වන අතර එහි සංයුතිය භාවිතා කරන ආලේපනයට අනුකූල වේ. කාබනික ද්‍රාවක ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ආලේපන භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවක සහ තනුක වලින් වන අතර ඒවායින් බොහොමයක් වාෂ්පශීලී විමෝචනය වන අතර ඒවායේ ප්‍රධාන දූෂක වන්නේ සයිලීන්, බෙන්සීන්, ටොලුයින් යනාදියයි. එමනිසා, ආලේපනය තුළ බැහැර කරන හානිකර අපද්රව්ය වායුවේ ප්රධාන මූලාශ්රය වන්නේ ඉසින පින්තාරු කාමරය, වියළන කාමරය සහ වියළන කාමරයයි.

1. මෝටර් රථ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ අපද්රව්ය වායු පිරියම් කිරීමේ ක්රමය

1.1 වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය

විද්යුත් විච්ඡේදනය, මධ්යම ආලේපනය සහ මතුපිට ආලේපන වියළුම් කාමරයෙන් පිටවන වායුව, දහනය කිරීමේ ක්රමයට සුදුසු ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ සාන්ද්රණය සහිත අපද්රව්ය වායුව අයත් වේ. වර්තමානයේ, වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු ක්‍රියාමාර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ: පුනර්ජනනීය තාප ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය (RTO), පුනර්ජනනීය උත්ප්‍රේරක දහන තාක්ෂණය (RCO) සහ TNV ප්‍රතිසාධන තාප දහන පද්ධතිය

1.1.1 තාප ගබඩා ආකාරයේ තාප ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය (RTO)

තාප ඔක්සිකාරකය (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) යනු මධ්‍යම හා අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් වාෂ්පශීලී කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පිරියම් කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පාරිසරික ආරක්ෂණ උපකරණයකි. 100 PPM-20000 PPM අතර කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය සඳහා සුදුසු ඉහළ පරිමාවක්, අඩු සාන්ද්‍රණයක් සඳහා සුදුසු වේ. මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩුයි, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය 450 PPM ට වඩා වැඩි වන විට, RTO උපාංගයට සහායක ඉන්ධන එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ; පිරිසිදු කිරීමේ අනුපාතය ඉහළ ය, ඇඳන් දෙකක RTO හි පිරිසිදු කිරීමේ අනුපාතය 98% කට වඩා ළඟා විය හැකිය, ඇඳන් තුනක RTO හි පිරිසිදු කිරීමේ අනුපාතය 99% කට වඩා ළඟා විය හැකි අතර NOX වැනි ද්විතියික දූෂණයක් නොමැත; ස්වයංක්රීය පාලනය, සරල මෙහෙයුම; ආරක්ෂාව ඉහළයි.

පුනර්ජනනීය තාප ඔක්සිකරණ උපාංගය කාබනික අපද්‍රව්‍යවල මධ්‍යම හා අඩු සාන්ද්‍රණයට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා තාප ඔක්සිකරණ ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර තාපය නැවත ලබා ගැනීම සඳහා සෙරමික් තාප ගබඩා ඇඳ තාප හුවමාරුව භාවිතා කරයි. එය සෙරමික් තාප ගබඩා ඇඳ, ස්වයංක්රීය පාලන කපාටය, දහන කුටීරය සහ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ප්‍රධාන ලක්ෂණ නම්: තාප ගබඩා ඇඳේ පතුලේ ඇති ස්වයංක්‍රීය පාලන කපාටය පිළිවෙළින් ඉන්ටේක් ප්‍රධාන නළය සහ පිටාර ප්‍රධාන නළය සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර තාප ගබඩා ඇඳට එන කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පෙර රත් කිරීමෙන් තාප ගබඩා ඇඳ ගබඩා කරයි. තාපය අවශෝෂණය කර මුදා හැරීම සඳහා සෙරමික් තාප ගබඩා ද්රව්ය සමඟ; යම් උෂ්ණත්වයකට (760℃) පෙර රත් කරන ලද කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය උත්පාදනය කිරීම සඳහා දහන කුටියේ දහනයේදී ඔක්සිකරණය වී පිරිසිදු කෙරේ. සාමාන්‍ය ඇඳන් දෙකකින් යුත් RTO ප්‍රධාන ව්‍යුහය එක් දහන කුටියකින්, සෙරමික් ඇසුරුම් ඇඳන් දෙකකින් සහ මාරු කපාට හතරකින් සමන්විත වේ. උපාංගයේ ඇති පුනර්ජනනීය සෙරමික් ඇසුරුම් ඇඳ තාප හුවමාරුව 95% ට වඩා වැඩි තාප ප්රතිසාධනය උපරිම කළ හැක; කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පිරිපහදු කිරීමේදී ඉන්ධන නොමැති හෝ සුළු වශයෙන් භාවිතා වේ.

වාසි: කාබනික අපද්රව්ය වායුවේ ඉහළ ප්රවාහ සහ අඩු සාන්ද්රණය සමඟ කටයුතු කිරීමේදී, මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉතා අඩු වේ.

අවාසි: ඉහළ එක්-කාලීන ආයෝජන, ඉහළ දහන උෂ්ණත්වය, කාබනික අපද්රව්ය වායු ඉහළ සාන්ද්රණය ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු නොවේ, චලනය වන කොටස් ගොඩක් ඇත, වැඩි නඩත්තු කටයුතු අවශ්ය වේ.

1.1.2 තාප උත්ප්රේරක දහන තාක්ෂණය (RCO)

පුනර්ජනනීය උත්ප්රේරක දහන උපාංගය (පුනර්ජනනීය උත්ප්රේරක ඔක්සිකාරක RCO) මධ්යම සහ ඉහළ සාන්ද්රණය (1000 mg / m3-10000 mg / m3) කාබනික අපද්රව්ය වායු පිරිසිදු කිරීම සඳහා සෘජුවම යොදනු ලැබේ. RCO ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණය තාප ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු නමුත් එකම නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහාද සුදුසු වේ, විවිධ නිෂ්පාදන නිසා අපද්‍රව්‍ය වායු සංයුතිය බොහෝ විට වෙනස් වේ හෝ අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වේ. ව්යවසායන්හි තාප ශක්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම හෝ වියළන ලද කඳ රේඛාව අපද්රව්ය ගෑස් පිරිපහදු කිරීමේ අවශ්යතාව සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බලශක්ති ප්රතිසාධනය කඳ රේඛාව වියළීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

පුනර්ජනනීය උත්ප්‍රේරක දහන ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය සාමාන්‍ය වායු-ඝන අවධි ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර එය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඔක්සිජන් විශේෂවල ගැඹුරු ඔක්සිකරණය වේ. උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලියේදී, උත්ප්‍රේරකයේ මතුපිට අවශෝෂණය මගින් ප්‍රතික්‍රියාකාරක අණු උත්ප්‍රේරකයේ මතුපිට පොහොසත් කරයි. සක්‍රීය කිරීමේ ශක්තිය අඩු කිරීමේදී උත්ප්‍රේරකයේ බලපෑම ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කරන අතර ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ වේගය වැඩි දියුණු කරයි. නිශ්චිත උත්ප්‍රේරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කාබනික ද්‍රව්‍ය අඩු ආරම්භක උෂ්ණත්වයේ (250~300℃) ඔක්සිකරණ දහනයකින් තොරව සිදුවේ, එය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය බවට වියෝජනය වන අතර තාප ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් නිකුත් කරයි.

RCO උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් උදුන ශරීරය, උත්ප්‍රේරක තාප ගබඩා ශරීරය, දහන පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය කපාටය සහ තවත් පද්ධති කිහිපයකින් සමන්විත වේ. කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බැහැර කරන ලද කාබනික පිටාර වායුව ප්‍රේරිත කෙටුම්පත විදුලි පංකාව හරහා උපකරණවල භ්‍රමණය වන කපාටයට ඇතුළු වන අතර, ආදාන වායුව සහ පිටවන වායුව භ්‍රමණය වන කපාටය හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරනු ලැබේ. වායුවේ තාප ශක්තිය ගබඩා කිරීම සහ තාප හුවමාරුව උත්ප්රේරක ස්ථරයේ උත්ප්රේරක ඔක්සිකරණය මගින් සකස් කරන ලද උෂ්ණත්වය පාහේ ළඟා වේ; පිටවන වායුව තාපන ප්‍රදේශය හරහා (විදුලි උණුසුම හෝ ස්වාභාවික වායු උණුසුම මගින්) දිගටම රත් වන අතර නියමිත උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගනී; උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එය උත්ප්‍රේරක ස්ථරයට ඇතුළු වේ, එනම් ප්‍රතික්‍රියාව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය ජනනය කරයි, සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිකාර බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විශාල තාප ශක්තියක් නිකුත් කරයි. ඔක්සිකරණය මගින් උත්ප්රේරණය කරන ලද වායුව සෙරමික් ද්රව්ය ස්ථරය 2 වෙත ඇතුල් වන අතර තාප ශක්තිය භ්රමක කපාටය හරහා වායුගෝලයට මුදා හරිනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු පිටවන උෂ්ණත්වය, අපද්රව්ය වායු පිරියම් කිරීමට පෙර උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි ය. පද්ධතිය අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන අතර ස්වයංක්රීයව මාරු වේ. භ්‍රමණය වන කපාට වැඩ හරහා, සියලුම සෙරමික් පිරවුම් ස්ථර උණුසුම, සිසිලනය සහ පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍ර පියවර සම්පූර්ණ කරන අතර තාප ශක්තිය නැවත ලබා ගත හැකිය.

වාසි: සරල ක්රියාවලි ප්රවාහය, සංයුක්ත උපකරණ, විශ්වසනීය ක්රියාකාරීත්වය; ඉහළ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, සාමාන්යයෙන් 98% ට වැඩි; අඩු දහන උෂ්ණත්වය; අඩු ඉවත දැමිය හැකි ආයෝජන, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, තාප ප්රතිසාධන කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්යයෙන් 85% ට වඩා වැඩි විය හැක; අපජල නිෂ්පාදනයෙන් තොරව සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය NOX ද්විතියික දූෂණය නිපදවන්නේ නැත; වියළන කාමරය සමඟ RCO පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කළ වායුව වියළන කාමරයේ සෘජුවම නැවත භාවිතා කළ හැකිය;

අවාසි: උත්ප්රේරක දහන උපකරණය අඩු තාපාංක කාබනික සංරචක සහ අඩු අළු අන්තර්ගතයක් සහිත කාබනික අපද්රව්ය වායුව ප්රතිකාර කිරීම සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, තෙල් සහිත දුම වැනි ඇලෙන සුළු ද්රව්යවල අපද්රව්ය වායු පිරියම් කිරීම සුදුසු නොවන අතර උත්ප්රේරකය විෂ විය යුතුය; කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය 20% ට වඩා අඩුය.

1.1.3TNV ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ආකාරයේ තාප දහන පද්ධතිය

ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ආකාරයේ තාප දහන පද්ධතිය (German Thermische Nachverbrennung TNV) යනු කාබනික ද්‍රාවක අඩංගු වායු හෝ ඉන්ධන සෘජු දහන තාපන අපද්‍රව්‍ය වායුව භාවිතා කිරීමයි බහුඅදියර තාප සංක්‍රාම උපකරණ තාපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සහාය වීම හරහා වාතය හෝ උණු වතුර අවශ්‍ය වේ, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු තාප ශක්තිය සම්පූර්ණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ඔක්සිකරණ වියෝජනය, සමස්ත පද්ධතියේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම. එබැවින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විශාල තාප ශක්තියක් අවශ්‍ය වන විට කාබනික ද්‍රාවක අඩංගු අපද්‍රව්‍ය වායුව ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා TNV පද්ධතිය කාර්යක්ෂම හා කදිම ක්‍රමයකි. නව ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා, TNV ප්‍රතිසාධන තාප දහනය කිරීමේ පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

TNV පද්ධතිය කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: අපද්‍රව්‍ය පෙර රත් කිරීමේ සහ දහනය කිරීමේ පද්ධතිය, සංසරණ වායු තාපන පද්ධතිය සහ නැවුම් වායු තාප හුවමාරු පද්ධතිය. පද්ධතියේ අපද්‍රව්‍ය දහනය කිරීමේ මධ්‍යම තාපන උපාංගය TNV හි මූලික කොටස වන අතර එය උදුන ශරීරය, දහන කුටීරය, තාප හුවමාරුව, දාහකය සහ ප්‍රධාන දුම් නියාමක කපාටයකින් සමන්විත වේ. එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය වන්නේ: අධි පීඩන හෙඩ් ෆෑන් එකකින් වියළන කාමරයෙන් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව, අපද්‍රව්‍ය දහනය කිරීමෙන් පසු මධ්‍යම තාපන උපකරණය සාදන ලද තාපන හුවමාරුකාරකය පෙර රත් කිරීම, දහන කුටියට, පසුව දාහක රත් කිරීම හරහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ( 750℃) කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු ඔක්සිකරණ වියෝජනය, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය බවට වියෝජනය කිරීම. උත්පාදනය කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දුමාර වායුව තාපන හුවමාරුකාරකය සහ උදුනෙහි ප්රධාන දුමාර වායු නළය හරහා මුදා හරිනු ලැබේ. විසර්ජනය කරන ලද දුමාර වායුව වියළීම සඳහා අවශ්ය තාප ශක්තිය ලබා දීම සඳහා වියළුම් කාමරයේ සංසරණ වාතය උණුසුම් කරයි. අවසාන ප්රතිසාධනය සඳහා පද්ධතියේ අපද්රව්ය තාපය නැවත ලබා ගැනීම සඳහා පද්ධතියේ අවසානයේ නැවුම් වායු තාප හුවමාරු උපාංගයක් සකසා ඇත. වියළන කාමරයෙන් පරිපූරණය කරන ලද නැවුම් වාතය දුම් වායුව සමඟ රත් කර පසුව වියළන කාමරයට යවනු ලැබේ. මීට අමතරව, ප්‍රධාන දුමාර වායු නල මාර්ගයේ විදුලි නියාමක කපාටයක් ද ඇති අතර, එය උපාංගයේ පිටවන ස්ථානයේ දුම් වායු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, දුම් වායු උෂ්ණත්වයේ අවසාන විමෝචනය 160℃ පමණ පාලනය කළ හැකිය.

අපද්‍රව්‍ය දහනය කිරීමේ මධ්‍යම තාපන උපාංගයේ ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ: දහන කුටියේ කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව රැඳී සිටින කාලය තත්පර 1 ~ 2 කි; කාබනික අපද්රව්ය වායුවේ වියෝජන අනුපාතය 99% ට වඩා වැඩි ය; තාප ප්රතිසාධන අනුපාතය 76% දක්වා ළඟා විය හැකිය; සහ දාහක ප්‍රතිදානයේ ගැලපුම් අනුපාතය 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 දක්වා ළඟා විය හැක.

අවාසි: අඩු සාන්ද්රණය කාබනික අපද්රව්ය වායුව ප්රතිකාර කරන විට, මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි වේ; නල තාපන හුවමාරුව අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන අතර, එය දිගු ආයු කාලයක් ඇත.

1.2 ඉසින තීන්ත කාමරය සහ වියළන කාමරයේ කාබනික අපද්රව්ය වායු පිරියම් කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

ඉසින තීන්ත කාමරයෙන් සහ වියළන කාමරයෙන් පිටවන වායුව අඩු සාන්ද්‍රණය, විශාල ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ අපද්‍රව්‍ය වායුව වන අතර දූෂකවල ප්‍රධාන සංයුතිය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන, ඇල්කොහොල් ඊතර් සහ එස්ටර කාබනික ද්‍රාවක වේ. දැනට, විදේශීය වඩාත් පරිණත ක්‍රමය වන්නේ: කාමර උෂ්ණත්වයේ අඩු සාන්ද්‍රණයක් සහිත ඉසින තීන්ත පිටාර අවශෝෂණ සඳහා පළමු අවශෝෂණ ක්‍රමය (සක්‍රීය කාබන් හෝ zeolite adsorbent ලෙස) සමඟ කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට පළමු කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය, උත්ප්‍රේරක දහනය හෝ පුනර්ජනනීය තාප දහන ක්‍රමය භාවිතා කරමින් ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ඉවත් කිරීම, සාන්ද්‍රිත පිටාර වායුව සමඟ.

1.2.1 සක්‍රිය කාබන් අවශෝෂණ--desorption සහ purification device

පැණි වද සක්‍රිය අඟුරු adsorbent ලෙස භාවිතා කිරීම, adsorption purification, desorption regeneration සහ VOC සාන්ද්‍රණය සහ උත්ප්‍රේරක දහනය යන මූලධර්ම සමඟ ඒකාබද්ධව, අධික වායු පරිමාව, පැණි වද සක්‍රිය කාබන් adsorption හරහා කාබනික අපද්‍රව්‍ය අඩු සාන්ද්‍රණය, වාතය පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම, සක්‍රිය කාබන් සංතෘප්ත කර පසුව සක්‍රිය කාබන් ප්‍රතිජනනය සඳහා උණුසුම් වාතය භාවිතා කරන විට, Desorbed සාන්ද්‍රිත කාබනික ද්‍රව්‍ය උත්ප්‍රේරක දහනය සඳහා උත්ප්‍රේරක දහන ඇඳ වෙත යවනු ලැබේ, කාබනික ද්‍රව්‍ය හානිකර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලයට ඔක්සිකරණය වේ, දහනය කරන ලද උණුසුම් පිටාර වායූන් රත් කරයි. තාප හුවමාරුකාරකයක් හරහා සීතල වාතය, තාප හුවමාරුවකින් පසු සිසිලන වායුව යම් ප්‍රමාණයක් විමෝචනය කිරීම, පැණි වද සක්‍රිය අඟුරු desorbitory පුනර්ජනනය සඳහා කොටසක්, අපද්‍රව්‍ය තාප භාවිතය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. මුළු උපාංගයම පෙර පෙරහන, adsorption ඇඳ, උත්ප්රේරක දහන ඇඳ, ගිනි දැල්වීම, අදාළ විදුලි පංකාව, කපාට, ආදිය සමන්විත වේ.

සක්රිය කාබන් adsorption-desorption පවිත්ර කිරීමේ උපාංගය ද්විත්ව වායු මාර්ගය අඛණ්ඩ වැඩ භාවිතා කරමින් adsorption සහ උත්ප්රේරක දහන මූලික මූලධර්ම දෙකක් අනුව නිර්මාණය කර ඇත, උත්ප්රේරක දහන කුටීරයක්, adsorption ඇඳ දෙකක් විකල්පව භාවිතා වේ. සක්‍රිය කාබන් අවශෝෂණ සහිත ප්‍රථම කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව, වේගවත් සන්තෘප්තිය අවශෝෂණ නතර කරන විට, පසුව සක්‍රිය කාබන් ප්‍රතිජනනය කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් වලින් කාබනික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරන්න; කාබනික ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය කර ඇත (සාන්ද්‍රණය මුල් ප්‍රමාණයට වඩා දුසිම් ගුණයකින් වැඩි) සහ උත්ප්‍රේරක දහන කුටියට යවා උත්ප්‍රේරක දහනය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජල වාෂ්ප විසර්ජනය වෙත යවා ඇත. කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ සාන්ද්‍රණය 2000 PPm ට වඩා වැඩි වූ විට, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවට බාහිර උණුසුමකින් තොරව උත්ප්‍රේරක ඇඳෙහි ස්වයංසිද්ධ දහනය පවත්වා ගත හැක. දහන පිටාර වායුවේ කොටසක් වායුගෝලයට මුදා හරින අතර, සක්රිය කළ කාබන් ප්රතිජනනය සඳහා එය බොහෝ විට adsorption ඇඳ වෙත යවනු ලැබේ. බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය තාප ශක්තියේ දහනය හා අවශෝෂණය සපුරාලීමට මෙය සමත් වේ. ප්රතිජනනය ඊළඟ adsorption ඇතුල් විය හැක; අපද්‍රව්‍යයේ දී, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ කඩින් කඩ ක්‍රියාත්මක වීමට සුදුසු වෙනත් අවශෝෂණ ඇඳක් මගින් පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කළ හැකිය.

තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය සහ ලක්ෂණ: ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, සරල ව්යුහය, ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ ශ්රමය ඉතිරි කිරීම, ද්විතියික දූෂණයක් නොමැත. උපකරණ කුඩා ප්රදේශයක් ආවරණය වන අතර සැහැල්ලු බරක් ඇත. අධික පරිමාවකින් භාවිතා කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. කාබනික අපද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කරන සක්‍රිය කාබන් ඇඳ, උත්ප්‍රේරක දහනයෙන් පසු අපද්‍රව්‍ය වායුව ප්‍රතිජනනය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඉවත් කිරීමේ වායුව බාහිර ශක්තියෙන් තොරව පිරිසිදු කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරක දහන කුටියට යවන අතර බලශක්ති ඉතිරි කිරීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ය. අවාසිය නම් සක්රිය කළ කාබන් කෙටි වන අතර එහි මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉහළ ය.

1.2.2 Zeolite මාරු රෝද adsorption- -desorption purification device

zeolite හි ප්රධාන සංරචක වන්නේ: සිලිකන්, ඇලුමිනියම්, adsorption ධාරිතාව, adsorbent ලෙස භාවිතා කළ හැක; zeolite runner යනු කාබනික දූෂක සඳහා අවශෝෂණ සහ desorption ධාරිතාව සහිත zeolite විශේෂිත විවරයේ ලක්ෂණ භාවිතා කිරීමයි, එවිට අඩු සාන්ද්‍රණය සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණය සහිත VOC පිටාර වායුව පසුපස අවසාන ප්‍රතිකාර උපකරණවල මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. එහි උපාංග ලක්ෂණ විශාල ප්රවාහ, අඩු සාන්ද්රණය, විවිධ කාබනික සංරචක අඩංගු ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ. අවාසිය නම් මුල් ආයෝජනය ඉහළ මට්ටමක පැවතීමයි.

Zeolite runner adsorption-purification device යනු adsorption සහ desorption මෙහෙයුම අඛණ්ඩව සිදු කළ හැකි වායු පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණයකි. විශේෂ මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණය මගින් zeolite රෝදයේ පැති දෙක ප්‍රදේශ තුනකට බෙදා ඇත: adsorption area, desorption (regeneration) area සහ cooling area. පද්ධතියේ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ: zeolites භ්රමණය වන රෝදය අඩු වේගයකින් අඛණ්ඩව භ්රමණය වේ, adsorption ප්රදේශය හරහා සංසරණය, desorption (regeneration) ප්රදේශය සහ සිසිලන ප්රදේශය; අඩු සාන්ද්‍රණය සහ ගේල් ප්‍රමාණය පිටාර වායුව ධාවකයාගේ අවශෝෂණ ප්‍රදේශය හරහා අඛණ්ඩව ගමන් කරන විට, පිටාර වායුවේ ඇති VOC භ්‍රමණය වන රෝදයේ zeolite මගින් අවශෝෂණය වේ, adsorption සහ purification පසු සෘජු විමෝචනය; රෝදය මගින් අවශෝෂණය කරන කාබනික ද්‍රාවකය රෝදයේ භ්‍රමණයත් සමඟ අපද්‍රව්‍ය (පුනර්ජනන) කලාපයට යවනු ලැබේ, ඉන්පසු කුඩා වායු පරිමාවකින් වාතය අපතේ යන ප්‍රදේශය හරහා අඛණ්ඩව තාපනය කරයි, රෝදයට අවශෝෂණය කරන ලද VOC desorption කලාපය තුළ නැවත උත්පාදනය වේ. VOC පිටාර වායුව උණුසුම් වාතය සමඟ එක්ව මුදා හරිනු ලැබේ; සිසිලන සිසිලනය සඳහා සිසිලන ප්‍රදේශයට රෝදය නැවත අවශෝෂණය විය හැක, භ්‍රමණය වන රෝදයේ නිරන්තර භ්‍රමණය සමඟ, Adsorption, desorption සහ සිසිලන චක්‍රය සිදු කරනු ලැබේ, අපද්‍රව්‍ය වායු පිරියම් කිරීමේ අඛණ්ඩ හා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.

zeolite ධාවන උපාංගය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සාන්ද්‍රකයක් වන අතර කාබනික ද්‍රාවක අඩංගු පිටාර වායුව කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: සෘජුවම මුදා හැරිය හැකි පිරිසිදු වාතය සහ කාබනික ද්‍රාවකයේ ඉහළ සාන්ද්‍රණය සහිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද වාතය. පින්තාරු කරන ලද වායු සමීකරණ වාතාශ්රය පද්ධතිය තුළ සෘජුවම මුදා හැරිය හැකි සහ ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි පිරිසිදු වාතය; VOC වායුවේ ඉහළ සාන්ද්‍රණය පද්ධතියට ඇතුළු වීමට පෙර VOC සාන්ද්‍රණය මෙන් 10 ගුණයක් පමණ වේ. සාන්ද්‍රිත වායුව TNV ප්‍රතිසාධන තාප දහන පද්ධතිය (හෝ වෙනත් උපකරණ) හරහා ඉහළ උෂ්ණත්ව දහනය මගින් ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. පුළුස්සා දැමීමෙන් ජනනය වන තාපය පිළිවෙලින් වියළන කාමර උණුසුම සහ zeolite ඉවත් කිරීමේ උණුසුම වන අතර, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තාප ශක්තිය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා වේ.

තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය සහ ලක්ෂණ: සරල ව්යුහය, පහසු නඩත්තු කිරීම, දිගු සේවා කාලය; ඉහළ අවශෝෂණය සහ ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, මුල් ඉහළ සුළං පරිමාව සහ අඩු සාන්ද්‍රණය සහිත VOC අපද්‍රව්‍ය වායුව අඩු වායු පරිමාවක් සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත අපද්‍රව්‍ය වායුව බවට පරිවර්තනය කිරීම, පසුපස අවසාන ප්‍රතිකාර උපකරණවල පිරිවැය අඩු කිරීම; අතිශය අඩු පීඩන පහත වැටීම, බලශක්ති පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය; සමස්ත පද්ධති සකස් කිරීම සහ මොඩියුලර් නිර්මාණය, අවම අවකාශ අවශ්‍යතා සහිතව, සහ අඛණ්ඩ සහ මිනිසුන් රහිත පාලන මාදිලිය සැපයීම; එය ජාතික විමෝචන ප්‍රමිතියට ළඟා විය හැකිය; adsorbent දහනය කළ නොහැකි zeolite භාවිතා කරයි, භාවිතය ආරක්ෂිතයි; අවාසිය නම් ඉහළ පිරිවැයක් සහිත එක් වරක් ආයෝජනය කිරීමයි.