මුදා හරින දූෂක ප්‍රධාන වශයෙන්: තීන්ත මීදුම සහ ඉසින තීන්ත මගින් නිපදවන කාබනික ද්‍රාවක සහ වියළන වාෂ්පීකරණයේදී නිපදවන කාබනික ද්‍රාවක. තීන්ත මීදුම ප්‍රධාන වශයෙන් වාතය ඉසීමේදී ද්‍රාවක ආලේපන කොටසෙන් පැමිණෙන අතර එහි සංයුතිය භාවිතා කරන ආලේපනයට අනුකූල වේ. කාබනික ද්‍රාවක ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ආලේපන භාවිත ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවක සහ තනුක වලින් වන අතර ඒවායින් බොහොමයක් වාෂ්පශීලී විමෝචනය වන අතර ඒවායේ ප්‍රධාන දූෂක වන්නේ සයිලීන්, බෙන්සීන්, ටොලුයින් සහ යනාදියයි. එබැවින්, ආලේපනය තුළ මුදා හරින හානිකර අපද්‍රව්‍ය වායුවේ ප්‍රධාන මූලාශ්‍රය වන්නේ ඉසින පින්තාරු කාමරය, වියළන කාමරය සහ වියළන කාමරයයි.
1. මෝටර් රථ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු ක්‍රමය
1.1 වියළන ක්‍රියාවලියේදී කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පිරිපහදු කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය
විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, මධ්‍යම ආලේපනය සහ මතුපිට ආලේපන වියළන කාමරයෙන් මුදා හරින වායුව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණය සහිත අපද්‍රව්‍ය වායුවට අයත් වන අතර එය දහනය කිරීමේ ක්‍රමයට සුදුසු වේ. වර්තමානයේ, වියළන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීමේ පියවර අතරට: පුනර්ජනනීය තාප ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය (RTO), පුනර්ජනනීය උත්ප්‍රේරක දහන තාක්ෂණය (RCO) සහ TNV ප්‍රතිසාධන තාප දහන පද්ධතිය ඇතුළත් වේ.
1.1.1 තාප ගබඩා වර්ගය තාප ඔක්සිකරණ තාක්ෂණය (RTO)
තාප ඔක්සිකාරකය (පුනර්ජනනීය තාප ඔක්සිකාරකය, RTO) යනු මධ්‍යම හා අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් වාෂ්පශීලී කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පාරිසරික ආරක්ෂණ උපකරණයකි. ඉහළ පරිමාවක්, අඩු සාන්ද්‍රණයක් සඳහා සුදුසු, 100 PPM-20000 PPM අතර කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය සඳහා සුදුසු වේ. මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩුය, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය 450 PPM ට වඩා වැඩි වූ විට, RTO උපාංගයට සහායක ඉන්ධන එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ; පිරිසිදු කිරීමේ අනුපාතය ඉහළය, ඇඳන් දෙකක RTO හි පිරිසිදු කිරීමේ අනුපාතය 98% ට වඩා ළඟා විය හැකිය, ඇඳන් තුනක RTO හි පිරිසිදු කිරීමේ අනුපාතය 99% ට වඩා ළඟා විය හැකිය, සහ NOX වැනි ද්විතියික දූෂණයක් නොමැත; ස්වයංක්‍රීය පාලනය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය; ආරක්ෂාව ඉහළයි.
පුනර්ජනනීය තාප ඔක්සිකරණ උපකරණය කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ මධ්‍යම හා අඩු සාන්ද්‍රණයට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා තාප ඔක්සිකරණ ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර, තාපය නැවත ලබා ගැනීම සඳහා සෙරමික් තාප ගබඩා ඇඳ තාප හුවමාරුව භාවිතා කරයි. එය සෙරමික් තාප ගබඩා ඇඳ, ස්වයංක්‍රීය පාලන කපාටය, දහන කුටිය සහ පාලන පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ. ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ: තාප ගබඩා ඇඳෙහි පතුලේ ඇති ස්වයංක්‍රීය පාලන කපාටය පිළිවෙලින් ආදාන ප්‍රධාන නළය සහ පිටාර ප්‍රධාන නළය සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර, තාප ගබඩා ඇඳ ගබඩා කර ඇත්තේ තාපය අවශෝෂණය කර මුදා හැරීම සඳහා සෙරමික් තාප ගබඩා ද්‍රව්‍ය සමඟ තාප ගබඩා ඇඳට එන කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පෙර රත් කිරීමෙන් ය; කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය ජනනය කිරීම සඳහා දහන කුටියේ දහනයේදී නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට (760℃) පෙර රත් කරන ලද කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව ඔක්සිකරණය කර පිරිසිදු කරනු ලැබේ. සාමාන්‍ය ඇඳන් දෙකක RTO ප්‍රධාන ව්‍යුහය දහන කුටියක්, සෙරමික් ඇසුරුම් ඇඳන් දෙකක් සහ මාරු කිරීමේ කපාට හතරකින් සමන්විත වේ. උපාංගයේ ඇති පුනර්ජනනීය සෙරමික් ඇසුරුම් ඇඳ තාප හුවමාරුව 95% ට වඩා වැඩි තාප ප්‍රතිසාධනය උපරිම කළ හැකිය; කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව ප්‍රතිකාර කිරීමේදී ඉන්ධන නොමැති හෝ අඩුවෙන් භාවිතා වේ.
වාසි: කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ ඉහළ ප්‍රවාහයක් සහ අඩු සාන්ද්‍රණයක් සමඟ කටයුතු කිරීමේදී, මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉතා අඩුය.
අවාසි: ඉහළ එක් වරක් ආයෝජනය, ඉහළ දහන උෂ්ණත්වය, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, චලනය වන කොටස් රාශියක් ඇත, වැඩි නඩත්තු කටයුතු අවශ්‍ය වේ.
1.1.2 තාප උත්ප්‍රේරක දහන තාක්ෂණය (RCO)
පුනර්ජනනීය උත්ප්‍රේරක දහන උපකරණය (පුනර්ජනනීය උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකාරක RCO) මධ්‍යම හා ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් (1000 mg/m3-10000 mg/m3) කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිසිදු කිරීම සඳහා සෘජුවම යොදනු ලැබේ. RCO ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය තාප ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, විවිධ නිෂ්පාදන නිසා, අපද්‍රව්‍ය වායු සංයුතිය බොහෝ විට වෙනස් වේ හෝ අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය විශාල වශයෙන් උච්චාවචනය වේ. ව්‍යවසායන්හි තාප ශක්තිය ප්‍රතිසාධනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය හෝ වියළන කඳ රේඛා අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කඳ රේඛාව වියළීම සඳහා බලශක්ති ප්‍රතිසාධනය භාවිතා කළ හැකිය.
පුනර්ජනනීය උත්ප්‍රේරක දහන ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය යනු සාමාන්‍ය වායු-ඝන අවධි ප්‍රතික්‍රියාවකි, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඔක්සිජන් විශේෂවල ගැඹුරු ඔක්සිකරණයයි. උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලියේදී, උත්ප්‍රේරකයේ මතුපිට අවශෝෂණය උත්ප්‍රේරකයේ මතුපිට ප්‍රතික්‍රියාකාරක අණු පොහොසත් කරයි. සක්‍රිය කිරීමේ ශක්තිය අඩු කිරීමේදී උත්ප්‍රේරකයේ බලපෑම ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කරන අතර ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ වේගය වැඩි දියුණු කරයි. නිශ්චිත උත්ප්‍රේරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කාබනික ද්‍රව්‍ය අඩු ආරම්භක උෂ්ණත්වයකදී (250~300℃) අඩු ඔක්සිකරණ දහනයකින් තොරව සිදු වේ, එය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය බවට දිරාපත් වන අතර විශාල තාප ශක්තියක් නිකුත් කරයි.
RCO උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් උදුන ශරීරය, උත්ප්‍රේරක තාප ගබඩා ශරීරය, දහන පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය කපාටය සහ තවත් පද්ධති කිහිපයකින් සමන්විත වේ. කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මුදා හරින ලද කාබනික පිටාර වායුව ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව හරහා උපකරණවල භ්‍රමණ කපාටයට ඇතුළු වන අතර, ආදාන වායුව සහ පිටවන වායුව භ්‍රමණ කපාටය හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරනු ලැබේ. වායුවේ තාප ශක්ති ගබඩා කිරීම සහ තාප හුවමාරුව උත්ප්‍රේරක ස්ථරයේ උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණය මගින් නියම කරන ලද උෂ්ණත්වයට පාහේ ළඟා වේ; පිටාර වායුව තාපන ප්‍රදේශය හරහා (විදුලි උණුසුම හෝ ස්වාභාවික වායු උණුසුම මගින්) රත් වන අතර නියමිත උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගනී; උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එය උත්ප්‍රේරක ස්ථරයට ඇතුළු වේ, එනම්, ප්‍රතික්‍රියාව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය ජනනය කරන අතර, අපේක්ෂිත ප්‍රතිකාර බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විශාල තාප ශක්තියක් නිකුත් කරයි. ඔක්සිකරණය මගින් උත්ප්‍රේරණය කරන ලද වායුව සෙරමික් ද්‍රව්‍ය ස්ථරය 2 ට ඇතුළු වන අතර, තාප ශක්තිය භ්‍රමණ කපාටය හරහා වායුගෝලයට මුදා හරිනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු පිටාර උෂ්ණත්වය අපද්‍රව්‍ය වායු පිරියම් කිරීමට පෙර උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි ය. පද්ධතිය අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන අතර ස්වයංක්‍රීයව මාරු වේ. භ්‍රමණය වන කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා, සියලුම සෙරමික් පිරවුම් ස්ථර උණුසුම, සිසිලනය සහ පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍ර පියවර සම්පූර්ණ කරන අතර තාප ශක්තිය නැවත ලබා ගත හැකිය.
වාසි: සරල ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය, සංයුක්ත උපකරණ, විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය; ඉහළ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, සාමාන්‍යයෙන් 98% ට වැඩි; අඩු දහන උෂ්ණත්වය; අඩු ඉවත දැමිය හැකි ආයෝජනය, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, තාප ප්‍රතිසාධන කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යයෙන් 85% ට වඩා ළඟා විය හැකිය; අපජල නිෂ්පාදනයකින් තොරව මුළු ක්‍රියාවලියම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය NOX ද්විතියික දූෂණයක් ඇති නොකරයි; RCO පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ වියළන කාමරය සමඟ භාවිතා කළ හැකිය, පිරිසිදු කරන ලද වායුව වියළන කාමරය තුළ සෘජුවම නැවත භාවිතා කළ හැකිය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා;
අවාසි: උත්ප්‍රේරක දහන උපකරණය සුදුසු වන්නේ අඩු තාපාංක කාබනික සංරචක සහ අඩු අළු අන්තර්ගතයක් සහිත කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පිරිපහදු කිරීම සඳහා පමණක් වන අතර තෙල් සහිත දුම වැනි ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍යවල අපද්‍රව්‍ය වායු ප්‍රතිකාරය සුදුසු නොවන අතර උත්ප්‍රේරකය විෂ විය යුතුය; කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ සාන්ද්‍රණය 20% ට වඩා අඩුය.
1.1.3TNV ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ආකාරයේ තාප දහන පද්ධතිය
ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ආකාරයේ තාප දහන පද්ධතිය (ජර්මානු තාප ද්‍රාවක Nachverbrennung TNV) යනු කාබනික ද්‍රාවක අඩංගු වායු හෝ ඉන්ධන සෘජු දහන තාපන අපද්‍රව්‍ය වායුව භාවිතා කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කාබනික ද්‍රාවක අණු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය බවට ඔක්සිකරණය වියෝජනය කිරීම, බහු-අදියර තාප හුවමාරු උපාංග තාපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හරහා ඉහළ උෂ්ණත්ව දුමාර වායුව භාවිතා කිරීම, වාතය හෝ උණු වතුර අවශ්‍ය වේ, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු තාප ශක්තියේ සම්පූර්ණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ඔක්සිකරණ වියෝජනය, සමස්ත පද්ධතියේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විශාල තාප ශක්තියක් අවශ්‍ය වූ විට කාබනික ද්‍රාවක අඩංගු අපද්‍රව්‍ය වායුව ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා TNV පද්ධතිය කාර්යක්ෂම හා කදිම ක්‍රමයකි. නව විද්‍යුත් ෆොරෙටික් තීන්ත ආලේපන නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා, TNV ප්‍රතිසාධන තාප දහන පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ.
TNV පද්ධතිය කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: අපද්‍රව්‍ය වායු පෙර රත් කිරීම සහ දහනය කිරීමේ පද්ධතිය, සංසරණ වායු තාපන පද්ධතිය සහ නැවුම් වායු තාප හුවමාරු පද්ධතිය. පද්ධතියේ ඇති අපද්‍රව්‍ය වායු දහනය කිරීමේ මධ්‍යම තාපන උපාංගය TNV හි මූලික කොටස වන අතර එය උදුන ශරීරය, දහන කුටිය, තාප හුවමාරුව, දාහකය සහ ප්‍රධාන දුම් නියාමන කපාටයෙන් සමන්විත වේ. එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය වන්නේ: ඉහළ පීඩන හිස විදුලි පංකාවක් සමඟින් වියළන කාමරයෙන් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව, අපද්‍රව්‍ය වායු දහනය කිරීමේ මධ්‍යම තාපන උපාංගය බිල්ට් තාප හුවමාරුව පෙර රත් කිරීමෙන් පසු දහන කුටියට සහ පසුව දාහක උණුසුම හරහා, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (750℃ පමණ) කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු ඔක්සිකරණ වියෝජනයට, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය බවට වියෝජනය වේ. ජනනය කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්ව දුම් වායුව තාප හුවමාරුකාරකය සහ උදුනේ ඇති ප්‍රධාන දුම් වායු නළය හරහා මුදා හරිනු ලැබේ. වියළන කාමරයට අවශ්‍ය තාප ශක්තිය ලබා දීම සඳහා විසර්ජන දුම් වායුව වියළන කාමරයේ සංසරණය වන වාතය රත් කරයි. අවසාන ප්‍රතිසාධනය සඳහා පද්ධතියේ අපද්‍රව්‍ය තාපය නැවත ලබා ගැනීම සඳහා පද්ධතියේ අවසානයේ නැවුම් වායු තාප හුවමාරු උපකරණයක් සකසා ඇත. වියළන කාමරය මගින් සපයනු ලබන නැවුම් වාතය දුම් වායුව සමඟ රත් කර වියළන කාමරයට යවනු ලැබේ. මීට අමතරව, ප්‍රධාන දුම් වායු නල මාර්ගයේ විදුලි නියාමන කපාටයක් ද ඇති අතර, එය උපාංගයේ පිටවන ස්ථානයේ දුම් වායු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට භාවිතා කරන අතර, දුම් වායු උෂ්ණත්වයේ අවසාන විමෝචනය 160℃ පමණ පාලනය කළ හැකිය.
අපද්‍රව්‍ය වායු දහනය කිරීමේ මධ්‍යම තාපන උපාංගයේ ලක්ෂණ අතරට: දහන කුටියේ කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ රැඳී සිටීමේ කාලය තත්පර 1~2 කි; කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ වියෝජන අනුපාතය 99% ට වඩා වැඩි ය; තාප ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 76% දක්වා ළඟා විය හැකිය; සහ දාහක ප්‍රතිදානයේ ගැලපුම් අනුපාතය 26 ~ 1 දක්වා ළඟා විය හැකිය, 40 ~ 1 දක්වා.
අවාසි: අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව පිරිපහදු කිරීමේදී, මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි වේ; නල තාපන හුවමාරුකාරකය අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන විට පමණක් පවතින අතර එයට දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
1.2 ඉසින තීන්ත කාමරයේ සහ වියළන කාමරයේ කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය
ඉසින තීන්ත කාමරයෙන් සහ වියළන කාමරයෙන් මුදා හරින වායුව අඩු සාන්ද්‍රණයක්, විශාල ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ අපද්‍රව්‍ය වායුවක් වන අතර දූෂකවල ප්‍රධාන සංයුතිය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන්, මධ්‍යසාර ඊතර් සහ එස්ටර කාබනික ද්‍රාවක වේ. වර්තමානයේ, විදේශීය වඩාත් පරිණත ක්‍රමය වන්නේ: කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ මුළු ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා පළමු කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු සාන්ද්‍රණය, කාමර උෂ්ණත්වයේ ඉසින තීන්ත පිටාර අවශෝෂණය අඩු සාන්ද්‍රණයක් සඳහා පළමු අවශෝෂණ ක්‍රමය (සක්‍රිය කාබන් හෝ adsorbent ලෙස සියොලයිට්) සමඟ, ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ඉවත් කිරීම, උත්ප්‍රේරක දහනය හෝ පුනර්ජනනීය තාප දහන ක්‍රමය භාවිතා කරමින් සාන්ද්‍රිත පිටාර වායුව.
1.2.1 සක්‍රිය කාබන් අවශෝෂණය- -විසර්ජනය සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණය
මී පැණි වද සක්‍රිය අඟුරු අවශෝෂක ලෙස භාවිතා කිරීම, අවශෝෂණ පිරිසිදු කිරීම, අවශෝෂණ පුනර්ජනනය සහ VOC සාන්ද්‍රණය සහ උත්ප්‍රේරක දහනය, ඉහළ වායු පරිමාව, මී පැණි වද සක්‍රිය කාබන් අවශෝෂණය හරහා කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ අඩු සාන්ද්‍රණය සමඟ ඒකාබද්ධව වාතය පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම, සක්‍රිය කාබන් සංතෘප්ත කර පසුව සක්‍රිය කාබන් ප්‍රතිජනනය කිරීමට උණුසුම් වාතය භාවිතා කරන විට, අවශෝෂණය කරන ලද සාන්ද්‍රිත කාබනික ද්‍රව්‍ය උත්ප්‍රේරක දහනය සඳහා උත්ප්‍රේරක දහන ඇඳට යවනු ලැබේ, කාබනික ද්‍රව්‍ය හානිකර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලයට ඔක්සිකරණය වේ, දහනය කරන ලද උණුසුම් පිටාර වායූන් තාප හුවමාරුකාරකයක් හරහා සීතල වාතය රත් කරයි, තාප හුවමාරුවෙන් පසු සිසිලන වායුවේ යම් විමෝචනයක්, පැණි වද සක්‍රිය අඟුරු අවශෝෂක පුනර්ජනනය සඳහා කොටසක්, අපද්‍රව්‍ය තාප භාවිතය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. මුළු උපාංගයම පූර්ව පෙරහන, අවශෝෂණ ඇඳ, උත්ප්‍රේරක දහන ඇඳ, ගිනි නිවීමේ හැකියාව, අදාළ විදුලි පංකාව, කපාට ආදියෙන් සමන්විත වේ.
සක්‍රිය කාබන් අවශෝෂණ-විසර්ජන පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අවශෝෂණ සහ උත්ප්‍රේරක දහනය යන මූලික මූලධර්ම දෙකට අනුව වන අතර, ද්විත්ව වායු මාර්ග අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, උත්ප්‍රේරක දහන කුටියක්, අවශෝෂණ ඇඳ දෙකක් විකල්ප ලෙස භාවිතා කරයි. පළමුව, සක්‍රිය කාබන් අවශෝෂණ සහිත කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව, වේගවත් සන්තෘප්තිය අවශෝෂණය නතර කරන විට, පසුව සක්‍රිය කාබන් පුනර්ජනනය සිදු කිරීම සඳහා සක්‍රිය කාබන් වලින් කාබනික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා උණුසුම් වායු ප්‍රවාහය භාවිතා කරයි; කාබනික ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය කර ඇත (සාන්ද්‍රණය මුල් පිටපතට වඩා දුසිම් ගුණයකින් වැඩි) සහ උත්ප්‍රේරක දහන කුටියට කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජල වාෂ්ප විසර්ජනය බවට උත්ප්‍රේරක දහනය යවයි. කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවේ සාන්ද්‍රණය 2000 PPm ට වඩා වැඩි වූ විට, කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුවට බාහිර උණුසුමකින් තොරව උත්ප්‍රේරක ඇඳෙහි ස්වයංසිද්ධ දහනය පවත්වා ගත හැකිය. දහන පිටාර වායුවෙන් කොටසක් වායුගෝලයට මුදා හරින අතර, එයින් වැඩි කොටසක් සක්‍රිය කාබන් පුනර්ජනනය සඳහා අවශෝෂණ ඇඳට යවනු ලැබේ. බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය තාප ශක්තියේ දහනය සහ අවශෝෂණය සපුරාලිය හැකිය. පුනර්ජනනය ඊළඟ අවශෝෂණයට ඇතුළු විය හැකිය; විසර්ජනයේදී, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අතරමැදි ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකටම සුදුසු තවත් අවශෝෂණ ඇඳක් මගින් සිදු කළ හැකිය.
තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය සහ ලක්ෂණ: ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, සරල ව්‍යුහය, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම, ද්විතියික දූෂණයක් නොමැත. උපකරණ කුඩා ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරන අතර සැහැල්ලු බරක් ඇත. ඉහළ පරිමාවකින් භාවිතා කිරීමට ඉතා සුදුසුය. කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව අවශෝෂණය කරන සක්‍රිය කාබන් ඇඳ, උත්ප්‍රේරක දහනයෙන් පසු අපද්‍රව්‍ය වායුව ඉවත් කිරීමේ පුනර්ජනනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඉවත් කිරීමේ වායුව බාහිර ශක්තියකින් තොරව පිරිසිදු කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරක දහන කුටියට යවනු ලබන අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ය. අවාසිය නම් සක්‍රිය කාබන් කෙටි වීම සහ එහි මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉහළ වීමයි.
1.2.2 සියොලයිට් හුවමාරු රෝද අවශෝෂණය- -විසර්ජන පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණය
සියොලයිට් වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ: සිලිකන්, ඇලුමිනියම්, අවශෝෂණ ධාරිතාවය සහිත, අවශෝෂක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය; සියොලයිට් ධාවකය යනු කාබනික දූෂක සඳහා අවශෝෂණ සහ අවශෝෂණ ධාරිතාවය සහිත සියොලයිට් විශේෂිත විවරයේ ලක්ෂණ භාවිතා කිරීමයි, එවිට අඩු සාන්ද්‍රණයක් සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත VOC පිටාර වායුව, පසුපස අවසාන ප්‍රතිකාර උපකරණවල මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. එහි උපාංග ලක්ෂණ විශාල ප්‍රවාහ, අඩු සාන්ද්‍රණය, විවිධ කාබනික සංරචක අඩංගු ප්‍රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ. අවාසිය නම් මුල් ආයෝජනය ඉහළ වීමයි.
සියොලයිට් ධාවකයාගේ අවශෝෂණ-පිරිසිදු කිරීමේ උපාංගය යනු අඛණ්ඩව අවශෝෂණ සහ අවශෝෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කළ හැකි වායු පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණයකි. සියොලයිට් රෝදයේ පැති දෙක විශේෂ මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගය මගින් ප්‍රදේශ තුනකට බෙදා ඇත: අවශෝෂණ ප්‍රදේශය, අවශෝෂණ (පුනර්ජනන) ප්‍රදේශය සහ සිසිලන ප්‍රදේශය. පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය වන්නේ: සියොලයිට් භ්‍රමණය වන රෝදය අඩු වේගයකින් අඛණ්ඩව භ්‍රමණය වේ, අවශෝෂණ ප්‍රදේශය හරහා සංසරණය, අවශෝෂණ (පුනර්ජනන) ප්‍රදේශය සහ සිසිලන ප්‍රදේශය; අඩු සාන්ද්‍රණය සහ වායු පරිමාව පිටාර වායුව ධාවකයාගේ අවශෝෂණ ප්‍රදේශය හරහා අඛණ්ඩව ගමන් කරන විට, පිටාර වායුවේ VOC භ්‍රමණය වන රෝදයේ සියොලයිට් මගින් අවශෝෂණය වේ, අවශෝෂණ සහ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සෘජු විමෝචනය; රෝදය මගින් අවශෝෂණය කරන ලද කාබනික ද්‍රාවකය රෝදයේ භ්‍රමණය සමඟ අවශෝෂණ (පුනර්ජනන) කලාපයට යවනු ලැබේ, ඉන්පසු කුඩා වායු පරිමාවකින් අවශෝෂණ ප්‍රදේශය හරහා අඛණ්ඩව තාප වාතය, රෝදයට අවශෝෂණය කරන ලද VOC අවශෝෂණ කලාපයේ නැවත උත්පාදනය වේ, VOC පිටාර වායුව උණුසුම් වාතය සමඟ එක්ව මුදා හරිනු ලැබේ; සිසිලන සිසිලනය සඳහා සිසිලන ප්‍රදේශයට රෝදය නැවත අවශෝෂණය කළ හැකිය, භ්‍රමණය වන රෝදයේ නිරන්තර භ්‍රමණය සමඟ, අවශෝෂණය, අවශෝෂණය සහ සිසිලන චක්‍රය සිදු කරනු ලැබේ, අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීමේ අඛණ්ඩ හා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.
සියොලයිට් ධාවක උපාංගය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සාන්ද්‍රකයක් වන අතර කාබනික ද්‍රාවකයක් අඩංගු පිටාර වායුව කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: සෘජුවම මුදා හැරිය හැකි පිරිසිදු වාතය සහ කාබනික ද්‍රාවකයේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ වාතය. සෘජුවම මුදා හැරිය හැකි පිරිසිදු වාතය සහ පින්තාරු කරන ලද වායු සමීකරණ වාතාශ්‍රය පද්ධතිය තුළ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය; VOC වායුවේ ඉහළ සාන්ද්‍රණය පද්ධතියට ඇතුළු වීමට පෙර VOC සාන්ද්‍රණයෙන් 10 ගුණයක් පමණ වේ. සාන්ද්‍රිත වායුව TNV ප්‍රතිසාධන තාප දහන පද්ධතිය (හෝ වෙනත් උපකරණ) හරහා ඉහළ උෂ්ණත්ව දහනය මගින් ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. දහනය කිරීමෙන් ජනනය වන තාපය පිළිවෙලින් වියළන කාමර උණුසුම සහ සියොලයිට් ඉවත් කිරීමේ උණුසුම වන අතර, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා තාප ශක්තිය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා වේ.
තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය සහ ලක්ෂණ: සරල ව්‍යුහය, පහසු නඩත්තුව, දිගු සේවා කාලය; ඉහළ අවශෝෂණය සහ ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, මුල් ඉහළ සුළං පරිමාව සහ අඩු සාන්ද්‍රණය VOC අපද්‍රව්‍ය වායුව අඩු වායු පරිමාවක් සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් අපද්‍රව්‍ය වායුවක් බවට පරිවර්තනය කිරීම, පසුපස අවසාන ප්‍රතිකාර උපකරණවල පිරිවැය අඩු කිරීම; අතිශයින් අඩු පීඩන පහත වැටීමක්, බලශක්ති බලශක්ති පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය; සමස්ත පද්ධති සකස් කිරීම සහ මොඩියුලර් නිර්මාණය, අවම ඉඩ අවශ්‍යතා සහිතව, සහ අඛණ්ඩ සහ මිනිසුන් රහිත පාලන මාදිලිය සපයයි; එය ජාතික විමෝචන ප්‍රමිතියට ළඟා විය හැකිය; adsorbent දහනය කළ නොහැකි zeolite භාවිතා කරයි, භාවිතය ආරක්ෂිතයි; අවාසිය නම් ඉහළ පිරිවැයක් සහිත එක් වරක් ආයෝජනය කිරීමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-03-2023
