ඔටෝමොබයිල් බම්පරය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ බම්පර් සහ වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද වානේ බම්පර් ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය, එහි ආලේපන තාක්ෂණය වෙනස් වේ.

(1) ලෝහ බම්පර් ආලේපනය

සම්පීඩිත වාතය, තුවා සහ අනෙකුත් පිරිසිදු පාවෙන දූවිලි සමග මලකඩ ඉවත් කිරීමට 60~70 උල්ෙල්ඛ රෙදි සමග, තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීමට කපු රෙදි සහ එසේ මත ගිල්වන්න.

ඉසින්න22-26s H06-2 යකඩ රතු ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමරය හෝ C06-l යකඩ රතු ඇල්කොහොල් ප්‍රයිමරයක දුස්ස්රාවීතාවක් සහිත ප්‍රාථමිකයක්. ප්‍රයිමර් LH 120℃ දී පැය 24ක් පුළුස්සන්න. ඝණකම 25-30um වේ. පුට්ටි අළු ඇල්කයිඩ් පුට්ටි සමඟ සීරීමට, පැය 24 හෝ 100 ℃ දී l.5h සඳහා පිළිස්සීම, ඉන්පසු සිනිඳු, සෝදා හා වියළන තෙක් ජල වැලි කඩදාසි 240~280 සමඟ අඹරන්න. පළමු නිමාව තත්පර 18-22 දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් කළු ඇල්කයිඩ් චුම්බක තීන්තයකින් ඉසින්න, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 24 ක් හෝ l00℃ lh සඳහා වියළා ගන්න, ඉන්පසු ජල වැලි කඩදාසි 280-320 ගණනකින් චිත්‍රපටයේ මතුපිට මෘදු ලෙස ඔප දමා පිරිසිදු කර වියළා ගන්න. දෙවන උඩ කබාය ඉසින්න සහ පැය 24 ක් සඳහා 80-100℃ විනාඩි 40-60 ක් වියළන්න.ආලේපනයචිත්‍රපටිය ගිර්ඩර් එකට සමානයි.

ලෝහ බම්පර් පින්තාරු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය පහත පරිදි වේ.

1)මූලිකප්රතිකාර: පළමුව කපු නූල් දිලීර පෙට්‍රල් සමඟ තෙල් ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු එමරි 60 ~ 70 රෙදි වලින් මලකඩ ඉවත් කරන්න, සම්පීඩිත වාතයෙන් පිඹින්න හෝ බුරුසුවකින් පාවෙන අළු පිරිසිදු කරන්න.

2)හිස ප්‍රාථමිකය ඉසීම: H06-2 යකඩ රතු ඉෙපොක්සි එස්ටර ප්‍රයිමරය හෝ C06-1 යකඩ රතු ඇල්කයිඩ් ප්‍රයිමරය 22~26s දුස්ස්රාවීතාවයකට තනුක කර, බම්පරයේ ඇතුළත සහ පිටත ඒකාකාරව ඉසින්න. තීන්ත පටල වියළීමෙන් පසු 25 ~ 30um ඝන විය යුතුය.

3)වියළීම: සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී පැය 24 ස්වයං-වියලීම, හෝ 120℃ වියළන lh දී ඉෙපොක්සි එස්ටර ප්‍රයිමරය, 100℃ වියළීම lh දී ඇල්කයිඩ් ප්‍රයිමරය.

4) පුට්ටි සීරීමට; අළු ඇල්කයිඩ් පුට්ටි සමඟ, අසමාන ස්ථානය සීරීමට සහ සුමට කරන්න, පුට්ටි ස්ථරයේ ඝණකම 0.5-1mm ට සුදුසු වේ.

5) වියළීම: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 24 ක් ස්වයං-වියලීම හෝ පැය 5 ක් සඳහා 100℃ වියළීම.

6) වතුර මෝල; 240 ~ 280 ජල වැලි කඩදාසි සමඟ, පුට්ටි කොටස ජලය සිනිඳු, පිසදැමීම, වියළි හෝ අඩු උෂ්ණත්වයේ වියළීම.

7) පළමු ඉහළ කබාය ඉසින්න: කළු ඇල්කයිඩ් එනමලය l8-22s දුස්ස්රාවීතාවයකට තනුක කර, පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, සහ එක ස්ථරයක් ඒකාකාරව ඉසින්න.

8) වියළීම: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 24 ක් ස්වයං-වියලීම හෝ 100℃ දී වියළීම

9) වතුර ඇඹරීම: 80 ~ 320 ජල වැලි කඩදාසි සමග, පුට්ටි කොටස ජලය සිනිඳු, පිස, වියළි හෝ අඩු උෂ්ණත්වය වියළීම.

10)දෙවන කබාය ඉසින්න: කළු ඇල්කයිඩ් එනමලය තත්පර 18 ~ 22 ක දුස්ස්රාවීතාවයකට තනුක කර ඉදිරිපස සහ ද්විතියික පෘෂ්ඨයන් එකට ඒකාකාරව ඉසින්න. ඉසීමෙන් පසු, චිත්රපටය සුමට හා දීප්තිමත් විය යුතු අතර, කාන්දු වීම, රැලි වැටීම, බුබුලු දැමීම, ගලා යාම, තීන්ත සමුච්චය කිරීම සහ අපිරිසිදුකම වැනි දෝෂයන් නොතිබිය යුතුය.

11)වියළීම: 80-100℃ දී පැය 24ක් හෝ විනාඩි 40-60ක් ස්වයං-වියලීම. ලෝහ බම්පර් තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා, තරබාරු දීප්තිමත්, දෘඪ සහ ශක්තිමත් ඇලවුම් චිත්රපටයක් ලබා ගැනීම සඳහා, චිත්රපටයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇමයිනෝ වියළන තීන්ත තීන්ත ආලේප කිරීම වඩාත් සුදුසුය; එකලස් කිරීමේ හදිසි අවශ්‍යතාවයක් ඇති ලෝහ බම්පර් සඳහා, ඉදිකිරීම් කාලය කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නයිට්‍රෝ එනමල් ආලේපනය භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ කබාය ඉසින විට, පේළි 2-3 ක් අඛණ්ඩව ඉසිය හැකි අතර, ඉසීමෙන් පසු lh එකලස් කර භාවිතා කළ හැකිය.

(2)FRP හි ආලේපනයබම්පර්

1)Dewaxing: FRP බම්පරය තුළනිෂ්පාදනයdefilm, මතුපිට බොහෝ විට ඉටි තට්ටුවක් ඇත. ඉටි හොඳින් ඉවත් නොකළ හොත්, එය දැඩි ගැටුමක් (වැටීම) හමු වූ විට ආෙල්පන චිත්රපටය delamination වනු ඇත, එය බරපතල ලෙස ආෙල්පන ඇලවීම බලපානු ඇත. එබැවින් තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉටි හොඳින් ඉවත් කළ යුතුය. dewaxing සඳහා ක්රම දෙකක් තිබේ: උණු වතුර සේදීම සහ ද්රාවණ සේදීම. dewaxing සඳහා උණු වතුර භාවිතා කරන විට, වැඩ ෙකොටස් විනාඩි 3-5 සඳහා 80-90℃ උණු වතුරේ පොඟවා ගන්න. ඉටි උණු කර සෝදාගත් පසු, විනාඩි 2 සිට 3 දක්වා 60-70℃ උණු වතුරේ ගිල්වා ඉටි ඉවත් කළ හැකිය. dewaxing සඳහා කාබනික ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන විට, වැඩ කොටස මතුපිට අංක 60 ~ 70 එමරි රෙදි වලින් අඹරා ගත හැකි අතර, පසුව ඉටි නැවත නැවතත් xylene හෝ කෙසෙල් වතුරෙන් සෝදාගත හැක.

2) පුට්ටි සීරීමට: අසමාන ස්ථානය සමතලා කිරීමට pervinyl chloride putty හෝ alkyd putty භාවිතා කරන්න. වේගවත් වියළීම හේතුවෙන්, පර්විනිල් ක්ලෝරයිඩ් පුට්ටි අඛණ්ඩව සීරීමට හා සිනිඳු වන තෙක් ආලේප කළ හැක.

3) වියළීම: 4~6h සඳහා වියළි pervinyl chloride පුට්ටි, 24h සඳහා ඇල්කයිඩ් පුට්ටි.

4)වතුර ඇඹරීම: 260 ~ 300 ජල sandpaper සමග, නැවත නැවතත් ජලය ඇඹරුම් සුමට පිස, වියළි හෝ අඩු උෂ්ණත්වය වියළීම පසු තෙල් සහිත ස්ථරය.

5)ඉසින ප්‍රයිමර්: C06-10 අළු ඇල්කයිඩ් ද්වි-නාලිකා ප්‍රයිමරය (ද්වි-නාලිකා පොහොර) භාවිතා කරන්න, පළමුව තරයේ සහ ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, ඉන්පසු එය 22~26s දුස්ස්රාවීතාවයට තනුක කිරීමට සයිලීන් එකතු කර මුහුණේ මතුපිට ඒකාකාරව ඉසින්න. ඉසීමේදී තීන්ත පටලයේ ඝණකම වැලි සලකුණු සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමෙන් තීරණය කළ යුතුය.

6) වියලීමg: ස්වයං-වියලීම 12h හෝ 70~80℃ වියළි lh.

7) සියුම් සීරීම: වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පුට්ටි හෝ නයිට්‍රෝ පුට්ටි භාවිතා කර තනුක පුට්ටි වලට මිශ්‍ර කිරීමට තනුක කුඩා ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න. pinhole සහ අනෙකුත් කුඩා දෝෂ ඉක්මනින් සීරීමට සහ සුමට කරන්න. හරියට රැවුල බෑමක් වගේ. අඛණ්ඩ සීරීම් සහ 2 ~ 3 වතාවක් ආලේප කිරීම.

8) වියළීම: 1-2h සඳහා වියළි නයිට්රෝ පුට්ටි සහ පැය 3-4 සඳහා pervinyl chloride පුට්ටි.

9)වතුර ඇඹරීම: 280-320 ජල sandpaper ජලය ඇඹරුම් සමග පුටි කොටස්, පසුව 360 ජල sandpaper සමග, පුටි කොටස් සහ සියලු තීන්ත චිත්රපට පුළුල් ජලය ඇඹරීම සුමට, නැවත නැවත පිස, වියළි හෝ අඩු උෂ්ණත්වය වියළීම මුහුණ.

10)පළමු topcoat ඉසින්න:

පර්ක්ලෝරෙතිලීන් හෝ ඇල්කයිඩ් චුම්බක තීන්ත (කළු හෝ අළු) 18-22s දුස්ස්රාවීතාවයට තනුක කර, වැඩ කොටසෙහි ඇතුළත සහ පිටත සිහින් සහ ඒකාකාරව ඉසින්න.

11)වියළීම:

පර්ක්ලෝරෙතිලීන් තීන්ත වියළීම පැය 4 ~ 6, ඇල්කයිඩ් තීන්ත වියළීම පැය 18-24.

12)වතුර මිලිl:

පැරණි අංක 360 හෝ අංක 40 ජල වැලි කඩදාසි සමඟ, මුහුණට මුහුණ තීන්ත චිත්රපටය ජලයෙන් ඇඹරුම් සුමට, පිරිසිදු කිරීම, වියළීම.

13)දෙවන topcoat ඉසින්න:

පර්ක්ලෝරෙතිලීන් චුම්බක තීන්ත තත්පර 16-18 දක්වා දුස්ස්රාවීතාවයට, ඇල්කයිඩ් චුම්බක තීන්ත 26-30 දක්වා දුස්ස්රාවීතාවයට, බම්පරය ඇතුළත සහ පිටත සියල්ල ඒකාකාරව එකට ඉසින්න, ඉසින විට ගැලපෙන තීන්ත කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පළමු වාර්නිෂ් පර්ක්ලෝරෝඑතිලීන් නම්, වාර්නිෂ් කෑන් වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇල්කයිඩ් වාර්නිෂ් සමඟ ඉසිනු ලැබේ. පළමු වාර්නිෂ් ඇල්කයිඩ් වාර්නිෂ් නම්, වාර්නිෂ් ඉසිය හැක්කේ ඇල්කයිඩ් වාර්නිෂ් වලින් මිස වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් වාර්නිෂ් වලින් නොවේ.

(14)වියළීම:

පර්ක්ලෝරෙතිලීන් තීන්ත වියළීම පැය 8-12, ඇල්කයිඩ් තීන්ත පැය 48 වියළීම.

15) Iපරීක්ෂා කිරීම:

දතීන්ත පටලය සිනිඳු, දිලිසෙන, හොඳ ඇලීමක්, පෙණ නොගැලපීම, සම්පූර්ණ, ගලායාම එල්ලීම, අසමාන ආලෝකය මුදා හැරීම, රැලි, අපිරිසිදු සහ වෙනත් දෝෂ සහිත විය යුතුය. ද්විතියික තීන්ත පටලය සුමට හා දීප්තිමත් විය යුතුය, ශක්තිමත් ඇලීමක්, පැහැදිලි ප්‍රවාහයක් නැත, ප්‍රවාහ එල්ලීම, අපිරිසිදු විය යුතුය. සහ වෙනත් අඩුපාඩු.

ඔබට බම්පර් නැවත පින්තාරු කිරීමට සිදු වූ විට අඩු වියදම් කරන්නේ කෙසේද

පොදුවේ ගත් කල,a හි ඉදිරිපස බම්පරය විටමෝටර් රථයකළු පැහැයෙන් සීරීම් ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ සීරීම් වඩාත් බරපතල ලෙස තීන්තයට හානි වී ඇති අතර, මෙම නඩුව සමඟ කටයුතු කිරීමට නම්, එය නැවත පින්තාරු කිරීමට සිදු වේ. තීන්ත නැවත පින්තාරු කළ යුතුද නැද්ද යන්න තීරණය කිරීමද අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තීන්තවල විෂය පථය කුඩා නම්, එය තවමත් තීන්ත ඉසීමට අවශ්ය නොවේ, නමුත් ගැටළුව විසඳීම සඳහා අනුරූප පැච් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කිරීම පමණි. මෙන්න අපි වැඩ කිරීමට යන්නේ කෙසේද, එබැවින් අපට අවම වශයෙන් වියදම් කළ හැකිය. තීන්ත සීරීමේ ගැටලුව විසඳීමට මුදල්.

1. අවශ්‍ය මෙවලම්: වැලි කඩදාසි, ස්පොන්ජ්, අළුත්වැඩියා කිරීම, මිරිකීම, තීන්ත ඉසින, සියලු කාර්ය පටි, පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: බම්පරය නියමිත වේලාවට සොයාගත් විට, නිශ්චිත ස්ථානය පරීක්ෂා කිරීමට මෝටර් රථයෙන් බැස පසුව අලුත්වැඩියා සැලැස්ම ක්‍රියාත්මක කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට වැලි දැමීමට අවශ්‍ය වැලි කඩදාසි මොනවාද, වැලි දැමිය යුතු ස්ථරය සහ ඉසින තීන්ත ආලේප කිරීමට අවශ්‍ය ඒකාකාරිත්වය? පියවර

2. මීලඟ පියවර සඳහා හානියට පත් තුවාලය සෝදන්න.මෙම ක්රියාවලිය තුළ අවශ්ය වන කාලය තීරණය වන්නේ කම්පන මට්ටම අනුව වන අතර ඔබ එය මුවහත් කරන ආකාරය සමඟද සම්බන්ධ වේ.

        3. නැවත පිරිසිදු කරන්න: මෙම පිරිසිදු කිරීම ද ඇඹරුම් ක්රියාවලියෙන් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම, වඩා හොඳ ඊළඟ පියවර, මඩ පිරවීමේ ක්රියාවලිය: ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, ඖෂධ අතිරේකය, ඒකාකාරව යෙදීම, ඉතා ඝන නොවන නමුත් තුවාලයේ ස්ථානයෙන් ඔබ්බට. මෙම ක්රියාවලිය වේ. අවතල මතුපිට සමතලා කිරීමට සහ මඩ වියළීම සඳහා පැය දෙකකට වැඩි කාලයක් බලා සිටීම;

4 . ඔප දැමීම දිගටම කරගෙන යන්න: මෙම ඔප දැමීම වැලි කඩදාසි 600 ක් භාවිතා කරයි, නමුත් මඩ දුර්වල තට්ටම්වල ඉදිරිපස කොටස ලබා දීම සඳහා ද වේ. තුවාලය වෙනත් තීන්ත මත සුමට වන තුරු, එසේ නොමැතිනම් තීන්ත ඉසින ඉතා දුර්වල වනු ඇත. මෙම ක්රියාවලිය පිරිසිදු කිරීමට විනාඩි 10 කට වඩා අඩු කාලයක් ගතවේ. නැවත දක්වා: මෙම පිරිසිදු කිරීම පළමු පියවර කිහිපය තුළ ඉතිරි අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට ද වේ, මෙවර සරලව සෝදා පිරිසිදු කර වියළීම සඳහා රැඳී සිටින්න;

5.ඇලවුම් පටි භාවිතය: තීන්ත ඉසීමේ මීළඟ පියවර සඳහා සූදානම් වීම සහ අනෙකුත් සම්පූර්ණ තීන්ත මතුපිට දූෂණය වීම වැලැක්වීම සඳහා. ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: මෙම ව්‍යාපෘතිය අවසන් වූ බව ගණන් කළ හැකි විට, බම්පර් තීන්ත ඒකාකාරව ඉසිය යුතුය, වඩාත් සුදුසුය. වර්ණ වෙනසක් නොමැතිව. අවසාන වශයෙන්, ඔප දැමීම සඳහා ඉටි භාවිතා කිරීමට පෙර තීන්ත වියළී යන තෙක් රැඳී සිටින්න.