ආලේපන උපකරණ නවීන කාර්මික නිෂ්පාදන පද්ධතිවල අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් කොටසකි. එය මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, දෘඩාංග, නැව් තැනීම, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ සහ දුම්රිය ප්‍රවාහනය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි මූලික කාර්යය වන්නේ ආරක්ෂිත, සෞන්දර්යාත්මක සහ ක්‍රියාකාරී ආලේපන සෑදීම සඳහා වැඩ කොටස්වල මතුපිට ඒකාකාරව ආලේපන යෙදීමයි. වායු ප්‍රවාහය, ද්‍රව, කුඩු, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා, ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළීම සහ විඛාදන ද්රව්ය ඇතුළත් වන ආලේපන ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණ සේවා කොන්දේසි හේතුවෙන්, ආලේපන උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය කාර්ය සාධනයෙන් විශ්වාසදායක විය යුතු අතර දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අනුවර්තනය විය යුතුය.
ආලේපන උපකරණ සඳහා සාධාරණ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් විවිධ ද්‍රව්‍යවල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් පරිසරය, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ ආර්ථික මූලධර්ම මත පදනම්ව පුළුල් විනිශ්චයන් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛා නිෂ්පාදකයින් ආලේපන උපකරණවල ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහය මත පදනම්ව පොදු සංරචකවල බර සහ ද්රව්ය අවශ්‍යතා විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, ආලේපන උපකරණවල විවිධ ද්‍රව්‍යවල අදාළත්වය සහ ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ගවේෂණය කරනු ඇත, සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා පුළුල් උපාය මාර්ග සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා යෝජනා කරනු ඇත.
I. ආලේපන උපකරණවල මූලික ව්‍යුහය සහ ප්‍රධාන සංරචක
ආලේපන උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් පූර්ව ප්‍රතිකාර පද්ධතියක්, ආලේපන සැපයුම් පද්ධතියක්, ඉසින උපාංග, වාහක පද්ධතියක්, වියළන උපකරණ, ප්‍රතිසාධන පද්ධතිය, වාතාශ්‍රය සහ පිටාර පද්ධතිය සහ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ව්‍යුහය සංකීර්ණ වන අතර මෙහෙයුම් පරිසරය විවිධාකාර වේ. සෑම පද්ධතියක්ම විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරන අතර, විවිධ ද්රව්ය අවශ්‍ය වේ.
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රමයට ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ ශක්තිමත් විඛාදන රසායනික ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
ඉසින පද්ධතියට අධිවේගී වායු ප්‍රවාහය, අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික සහ විද්‍යුත් විසර්ජන උපද්‍රව ඇතුළත් වේ.
සම්ප්‍රේෂක පද්ධතිය වැඩ කොටස්වල බර දරාගත යුතු අතර දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක විය යුතුය.
වියළන උපකරණවලට ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම සහ තාප ප්‍රසාරණය පිළිබඳ ගැටළු ඇතුළත් වේ.
වාතාශ්‍රය පද්ධතියට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ පයිප්ප සහ විදුලි පංකා ව්‍යුහයන් අවශ්‍ය වේ.
අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීම සහ ආලේපන ප්‍රතිසාධන පද්ධතිය දැවෙන, පුපුරන සුලු හෝ අධික ලෙස විඛාදන වායූන් සහ දූවිලි හැසිරවිය යුතුය.
එමනිසා, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම එක් එක් ක්‍රියාකාරී ප්‍රදේශයේ නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි සමඟ පෙළගැස්විය යුතු අතර, එක් ප්‍රමාණයකට ගැලපෙන ප්‍රවේශයකින් තොරව.
II. ආලේපන උපකරණවල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික මූලධර්ම
විවිධ කොටස් සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් මූලික මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය:
1 යි.විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න
ආලේපන ක්‍රියාවලියට ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ, කාබනික ද්‍රාවක, ආලේපන සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වැනි විඛාදන මාධ්‍ය නිතර ඇතුළත් වන බැවින්, මලකඩ, සිදුරු සහ ව්‍යුහාත්මක පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යයට විශිෂ්ට රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
2.ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය හෝ තාප ස්ථායිතාව
ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළුම් කාමරවල හෝ සින්ටර් කිරීමේ උදුන්වල ක්‍රියාත්මක වන සංරචක, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ තාප කම්පන වලට මුහුණ දීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, හොඳ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක ගැලපීමක් සහ තාප වයසට යෑමට ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
3.යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ දෘඪතාව
ව්‍යුහාත්මක දරණ කොටස්, එසවුම් පද්ධති, ධාවන පථ සහ සම්ප්‍රේෂක විරූපණයකින් තොරව ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
4.සුමට මතුපිටක් සහ පහසු පිරිසිදු කිරීම
ආලේපන උපකරණ ආලේපන, දූවිලි සහ අනෙකුත් දූෂක මගින් දූෂණය වීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් නඩත්තුව පහසු කිරීම සඳහා ද්රව්ය සුමට මතුපිටක්, හොඳ ඇලවුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ පහසු පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාංග තිබිය යුතුය.
5.හොඳ සැකසුම් හැකියාව සහ එකලස් කිරීම
සංකීර්ණ උපකරණ ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය හා එකලස් කිරීම සඳහා අනුවර්තනය වෙමින්, කැපීමට, වෑල්ඩින් කිරීමට, නැමීමට, මුද්‍රා තැබීමට හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රික සැකසුම් වලට භාජනය වීමට පහසු ද්රව්ය විය යුතුය.
6.ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම
නිතර ක්‍රියාත්මක වන හෝ ඝර්ෂණ සම්බන්ධතා ඇති සංරචක, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නඩත්තු වාර ගණන අඩු කිරීමට හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
7.විදුලි පරිවාරක හෝ සන්නායකතා අවශ්‍යතා
විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින උපකරණ සඳහා, ද්‍රව්‍යවලට හොඳ විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණ තිබිය යුතුය; භූගත ආරක්ෂණ උපාංග සඳහා හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් සහිත ද්රව්ය අවශ්‍ය වේ.
III. ආලේපන උපකරණවල ප්‍රධාන සංරචක සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම විශ්ලේෂණය කිරීම
1.පූර්ව ප්‍රතිකාර පද්ධතිය (ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, පොස්පේට් කිරීම, ආදිය)
පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රමයට බොහෝ විට වැඩ කොටස් මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්ව ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය ද්‍රව සමඟ රසායනික ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම පරිසරය අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන බැවින් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ.
ද්රව්ය නිර්දේශ:
මල නොබැඳෙන වානේ 304/316: හොඳ අම්ල හා ක්ෂාරීය ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත, ටැංකි සහ පයිප්ප පොස්පේට් කිරීම සහ ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ප්ලාස්ටික් රේඛා වානේ තහඩු (PP, PVC, PE, ආදිය): සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැයක් සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත, අධික ආම්ලික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය හෝ FRP: අධික විඛාදන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් වැඩි පිරිවැයක් දරයි.
2. ඉසින පද්ධතිය (ස්වයංක්‍රීය ඉසින තුවක්කු, ඉසින කුටි)
ඉසින උපකරණවල යතුර වන්නේ ආලේපනය පරමාණුකරණය කිරීම, ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම සහ තීන්ත සමුච්චය වීම සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික විසර්ජන අවදානම් වැළැක්වීමයි.
ද්රව්ය නිර්දේශ:
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය හෝ මල නොබැඳෙන වානේ: හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ සැහැල්ලු ගුණාංග ලබා දෙමින් ඉසින තුවක්කු නිවාස සහ අභ්‍යන්තර නාලිකා සඳහා භාවිතා වේ.
ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් (උදා: POM, PTFE): තීන්ත ගැටීම සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවාහ සංරචක ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ප්‍රති-ස්ථිතික සංයුක්ත ද්රව්ය: ගිනි පුපුරු සහ පිපිරීම් වලට තුඩු දිය හැකි ස්ථිතික සමුච්චය වැළැක්වීම සඳහා ඉසින කුටියේ බිත්ති සඳහා භාවිතා කරයි.
3. වාහක පද්ධතිය (ධාවන පථ, එල්ලෙන පද්ධති, දම්වැල්) ආලේපන රේඛා බොහෝ විට දාම වාහක හෝ බිම් රෝලර් වාහක භාවිතා කරයි, ඒවා අධික බරක් දරා දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වේ.
ද්රව්ය නිර්දේශ:
මිශ්‍ර වානේ හෝ තාප පිරියම් කළ වානේ: ඉහළ ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ස්ප්‍රොකට්, දාම සහ ධාවන පථ සඳහා භාවිතා වේ.
අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ: හැරවුම් පීලි හෝ නැඹුරුවන කොටස් වැනි දැඩි ගෙවී යාමක් ඇති ප්‍රදේශ සඳහා සුදුසු වේ.
අධි ශක්ති ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ස්ලයිඩර්: ශබ්දය අඩු කිරීමට සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඝර්ෂණ අඩු කිරීමේ සහ බෆරින් පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
4. වියළන උපකරණ (උණුසුම් වායු උදුන, වියළන පෙට්ටි) වියළන ප්‍රදේශයට 150°C–300°C හෝ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම අවශ්‍ය වන අතර, ලෝහ තාප ස්ථායිතාව සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී.
ද්රව්ය නිර්දේශ: තාප-ප්‍රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 310S):
විරූපණය හෝ ඔක්සිකරණය නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
කාබන් වානේ + ඉහළ-උෂ්ණත්ව ආලේපන: මධ්‍යම සිට අඩු-උෂ්ණත්ව වියළන උමං සඳහා සුදුසු, ලාභදායී නමුත් තරමක් කෙටි ආයු කාලයක් සහිත.
පරාවර්තක තන්තු පරිවාරක ස්ථරය: තාප අලාභය අඩු කිරීමට සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අභ්‍යන්තර බිත්ති පරිවරණය සඳහා භාවිතා වේ.
5. වාතාශ්‍රය සහ පිටාර පද්ධතිය
වායු ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට, විෂ සහිත සහ හානිකර ද්රව්ය පැතිරීම වැළැක්වීමට සහ පිරිසිදු වැඩමුළුවක් සහ සේවක ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට භාවිතා කරයි.
ද්රව්ය නිර්දේශ:
PVC හෝ PP නාල: අම්ල මීදුම සහ ක්ෂාරීය මීදුම පිටාර ගැලීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අම්ල සහ ක්ෂාරීය වායු විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ නල: ඉහළ උෂ්ණත්ව හෝ තීන්ත ද්‍රාවක අඩංගු වායු ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා වේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් විදුලි පංකා ප්‍රේරක: සැහැල්ලු, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ රසායනික ආලේපන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
6. ප්‍රතිසාධන සහ අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු උපකරණ
කුඩු ආලේපනය සහ ද්‍රාවක පාදක ආලේපන ක්‍රියාවලීන් අතරතුර, දූවිලි හා වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs) ජනනය වන අතර, ඒවා යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ද්රව්ය නිර්දේශ:
ඉසින ආලේපනයක් සහිත කාබන් වානේ + විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: ප්‍රතිසාධන බඳුන් සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ කාමර සඳහා භාවිතා කරයි, ලාභදායී වේ. මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් කවච: ඉහළ ද්‍රාවක සාන්ද්‍රණයක් සහ දැඩි කාබනික විඛාදනයක් සහිත පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
සක්‍රිය කාබන් බඳුන් සහ උත්ප්‍රේරක දහන උපාංග: ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා ඇතුළත් වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහ හෝ පිඟන් මැටි අවශ්‍ය වේ.
IV. ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී පාරිසරික සහ ආරක්ෂක සාධක
ආලේපන වැඩමුළු බොහෝ විට පහත සඳහන් අවදානම් වලට මුහුණ දෙයි:
කාබනික ද්‍රාවකවල දැවෙන හැකියාව සහ පිපිරීම: ද්‍රව්‍යවලට විශ්වාසදායක භූගත සම්බන්ධතා සහිත, ප්‍රති-ස්ථිතික සහ ප්‍රති-පුළිඟු ගුණ තිබිය යුතුය.
දූවිලි පිපිරීමේ අවදානම්: විශේෂයෙන් වසා ඇති අවකාශයන්හි දූවිලි සමුච්චය වීමට හෝ ජ්වලනය වීමට ඉඩ ඇති ද්රව්ය වලින් වළකින්න.
දැඩි VOC විමෝචන පාලනය: ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී පාරිසරික තිරසාරභාවය සලකා බලා ද්විතියික දූෂණය වළක්වා ගත යුතුය.
අධික ආර්ද්‍රතාවය හෝ විඛාදන වායු: උපකරණ නඩත්තු වාර ගණන අඩු කිරීම සඳහා ඔක්සිකරණ විරෝධී, විඛාදන විරෝධී සහ කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
සැලසුම් කිරීමේදී, ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛා නිෂ්පාදකයින් නිතර නිතර ආදේශ කිරීම් සහ ආරක්ෂක උපද්‍රව වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, ව්‍යුහාත්මක සැලසුම, ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් එකට සලකා බැලිය යුතුය.
V. ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ආර්ථික හා නඩත්තු සලකා බැලීම්
ආලේපන උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී, සියලුම කොටස් සඳහා මිල අධික ඉහළ කාර්ය සාධන ද්රව්ය අවශ්‍ය නොවේ. තාර්කික ද්රව්ය අනුක්‍රමික වින්‍යාසයක් පිරිවැය පාලනය කිරීමට සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට යතුරයි:
තීරණාත්මක නොවන ප්‍රදේශ සඳහා, ලාභදායී කාබන් වානේ හෝ සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් තෝරා ගත හැකිය.
අධික විඛාදන හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රදේශ සඳහා, විශ්වාසදායක විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.
නිතර අඳින කොටස් සඳහා, නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සංරචක භාවිතා කළ හැකිය.
මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් (ඉසීම, විඛාදන විරෝධී ආලේපන, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඔක්සිකරණය යනාදිය) සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර සමහර මිල අධික අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
VI. අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතා සහ ද්‍රව්‍යමය නවෝත්පාදන දිශාවන්
කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය, පාරිසරික රෙගුලාසි සහ තිරසාර නිෂ්පාදනයේ දියුණුවත් සමඟ, ආලේපන උපකරණ සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම නව අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි:
හරිත හා පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය
නව අඩු VOC විමෝචනය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි සහ විෂ නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ලෝහ ප්‍රධාන ධාරාව බවට පත්වනු ඇත.
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංයුක්ත ද්රව්ය
ෆයිබර්ග්ලාස්-ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත සහ අනෙකුත් ද්රව්ය භාවිතය මඟින් සැහැල්ලු බර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ව්‍යුහාත්මක ශක්තියේ සහජීවන වැඩිදියුණු කිරීමක් අත්කර ගනු ඇත.
ස්මාර්ට් ද්රව්ය යෙදුම්
"ස්මාර්ට් ද්රව්ය”ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම් සහ දෝෂ පුරෝකථන හැකියාවන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව සංවේදනය, විද්‍යුත් ප්‍රේරණය සහ ස්වයං-අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයන් ආලේපන උපකරණ සඳහා ක්‍රමයෙන් යොදනු ලැබේ.
ආලේපන තාක්ෂණය සහ මතුපිට ඉංජිනේරු ප්‍රශස්තිකරණය
ලේසර් ආවරණ, ප්ලාස්මා ඉසීම සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර, සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතරම ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-15-2025
