විශේෂ උපකරණ සංවහන රේඛාව
විශේෂිත උපකරණ ආලේපන රේඛාව --CIMC බහාලුම් ව්යාපෘතිය
CIMC බහාලුම් ආලේපන ව්යාපෘතියේ දී, නිෂ්පාදන මාර්ගය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථාවර රේඛා ක්රියාකාරිත්වය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා දැඩි අවශ්යතා සහිත මහා පරිමාණ වානේ ව්යුහයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
බහාලුම් නිෂ්පාදනවල දිගුකාලීන එළිමහන් සේවා කොන්දේසි සපුරාලීම සඳහා, රේඛාව පූර්ව ප්රතිකාර, ප්රයිමර් සහ ටොප් කෝට් බහු ස්ථර ආලේපන පද්ධතියක් සමඟ ඒකාබද්ධ වූ ද්රව පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි. අඛණ්ඩ සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් සමඟ ඒකාබද්ධ වී ඇති මෙම විසඳුම විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ස්ථාවර මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙන අතරම ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සක්රීය කරයි.
ක්රියාවලි ප්රවාහය
1. පූරණය වෙමින් පවතී
වැඩ කොටස් ස්වයංක්රීයව සම්ප්රේෂණ පද්ධතියට පටවා පූර්ව ප්රතිකාර ප්රදේශයට මාරු කරනු ලැබේ, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ප්රවාහය සහ ස්ථාවර රේඛා සමමුහුර්තකරණය සහතික කරයි.
2. පූර්ව ප්රතිකාර සහ මතුපිට ප්රතිකාර
වැඩ කොටස් උණු වතුර සේදීම, තෙල් ඉවත් කිරීම, ජලය බැස යාම, සේදීම සහ තෙල්, දූවිලි සහ අපවිත්ර ද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කිරීම සඳහා DI ජලය සේදීමේ බහු අදියර හරහා ගමන් කරයි. ඉන්පසු මතුපිට ඒකාකාර සහ ඝන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා පොස්පේට්-නිදහස් පරිවර්තන ආලේපන ක්රියාවලියක් යොදනු ලැබේ.
විශාල බහාලුම් ව්යුහයන් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය වන පරිදි ඉසින පද්ධතිය සහ ටැංකි පිරිසැලසුම ප්රශස්ත කර ඇති අතර ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කර පාරිසරික අනුකූලතා අවශ්යතා සපුරාලයි.
3. වියළීම
පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස් වියළන පද්ධතියට ඇතුළු වී ඉතිරි මතුපිට තෙතමනය ඉවත් කරයි.
උෂ්ණත්ව පැතිකඩ සහ වායු ප්රවාහ ව්යාප්තිය ප්රශස්ත කිරීම මගින්, පද්ධතිය ජල සලකුණු සහ ද්විතියික දූෂණය ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර, පසුකාලීන පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා ස්ථාවර මතුපිට තත්වයන් සපයයි.
4. ප්රයිමර් ආලේපනය
වැඩ කොටස් වායු ඉසීම හෝ අධි පීඩන වායු රහිත ඉසින තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ප්රයිමර් යෙදීම සඳහා ඉසින කුටියට ඇතුළු වේ.
වෑල්ඩින් මැහුම්, දාර සහ සංකීර්ණ ව්යුහාත්මක ප්රදේශවල ප්රමාණවත් ආලේපන ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා ඉසින තුවක්කු සැකැස්ම සහ ඉසින මාර්ග ප්රශස්ත කර ඇති අතර, සමස්ත ආලේපන පද්ධතිය සඳහා විශ්වාසදායක විඛාදන විරෝධී පදනමක් සාදයි.
5. ප්රයිමර් කියුරින් සහ බලහත්කාර සිසිලනය
ප්රයිමර් යෙදීමෙන් පසු, වැඩ කොටස් සුව කිරීමේ උඳුන සහ බලහත්කාර සිසිලන කොටස හරහා ගමන් කරයි.
ස්ථායී උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය නිසි ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතරම, පසුව ඉහළ ආලේපන යෙදීම සඳහා කදිම මතුපිට තත්වයක් සපයයි.
6. පිරිසිදු කිරීම සහ මුද්රා තැබීම
ඉහළ කබාය ආලේප කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස් පිසදැමීම් පිරිසිදු කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ ප්රතිකාරයට භාජනය වේ.
මෙම ක්රියාවලිය මතුපිට දෝෂ ඉවත් කරන අතර ව්යුහාත්මක මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, අවසාන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ දිගුකාලීන ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.
7. ටොප් කෝට් යෙදීම
ඉහළ ආලේපන යෙදීම සඳහා ස්වයංක්රීය සහ අර්ධ ස්වයංක්රීය ඉසින පද්ධති භාවිතා වේ.
ඉසින පරාමිතීන් සහ සම්ප්රේෂක සමමුහුර්තකරණය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, පද්ධතිය විශිෂ්ට වර්ණ අනුකූලතාවක් සහ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගනිමින් විශාල පෘෂ්ඨයන් මත ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගනී.
ඉසින කුටිය තුළ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ වායු ප්රවාහය ප්රවේශමෙන් පාලනය කරනු ලබන්නේ ඉසින ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එල්ලා වැටීම සහ තැඹිලි-ලෙලි වයනය වැනි දෝෂ අඩු කිරීමට, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ අනුකූලතාවක් සහතික කිරීමට ය.
8. ටොප් කෝට් සුව කිරීම සහ සිසිලනය
ඉහළ කබාය යෙදීමෙන් පසු, වැඩ කොටස් අවසාන සුව කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ පද්ධතියට ඇතුළු වන අතර පසුව සිසිලනය සිදු කෙරේ.
ප්රශස්ත කරන ලද සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ සහ සුව කිරීමේ කාලය විශිෂ්ට ඇලීම, දෘඪතාව සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහතික කරයි, ඉල්ලුමක් ඇති සමුද්ර සහ එළිමහන් පරිසරයන් සඳහා දිගුකාලීන ආලේපන කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි.
9. බෑම
ආලේපනය සහ සුව කිරීම අවසන් වූ පසු, නිමි වැඩ කොටස් ස්වයංක්රීයව සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය හරහා බාගෙන නිමි භාණ්ඩ හෝ පසුව එකලස් කිරීමේ ප්රදේශයට මාරු කරනු ලැබේ, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්රය සම්පූර්ණ කරයි.
